礦用封孔注漿材料、聚氨酯封孔材料、馬麗散封孔材料規格，參數反應可以調整，服務(wù)無(wú)距，該材料是解決井下鉆孔密封抽采瓦斯的主要難題。封孔材料的主要功能是材料本身具有致密性，同時(shí)封孔材料與鉆孔壁面之間能形成致結合體，封堵裂隙。本封孔注漿料配套本公司研發(fā)的注漿封孔器同步使用。
分為AB兩種組分，桶裝由注漿泵注漿使用，一噸一般包含A料500公斤，B料500公斤，袋裝是提前按照克數立包裝好，使用操作步驟如下：
步驟一：透孔 由于鉆孔內有時(shí)會(huì )有較多浮煤甚至塌孔現象，為封孔時(shí)封孔管能夠順利送入孔內，在封孔前好使用封孔管透孔或者用風(fēng)管將孔內浮煤吹出。
步驟二：綁袋 能看到塑料棒的一面朝外，用透明膠帶將封孔袋按照以下要求綁縛在封孔管上；距離，可依據空間大小算出所需封孔袋數量，平均，大約一米一個(gè)。
步驟三：取隔條起始端膠帶 綁袋完成后，從花管側個(gè)封孔袋開(kāi)始，取下每個(gè)分隔條前面的透明膠帶，用兩手指捏住該頭，向相反方向轉動(dòng)取下該膠帶。
步驟四：取隔條和揉搓 綁袋完成后，從花管側個(gè)封孔袋開(kāi)始，抽下封孔袋中間額分隔條，雙手用適當的力上下揉搓15―20下，揉搓10―20秒，使袋中物料充分混合。依次不間斷進(jìn)行。全部封孔袋的揉搓之和不應超過(guò)兩分鐘。
步驟五：送管 依次挼搓完成后，迅速將封孔管送入孔內，2分鐘左右封孔袋在孔內膨脹爆開(kāi)，材料在封孔管和孔壁空間內完成反應，10分鐘材料完全固化，30分鐘后即可直接連接抽放系統進(jìn)行瓦斯抽采。
步驟六：封口 由于材料具有膨脹性能，為題高封孔效果和防止材料從孔口流料或噴出，應采用棉紗、棉布纏繞形成一個(gè)擋圈或者木楔等進(jìn)行封口。

技術(shù)參數：
產(chǎn)品特性A組分 B組分
使用混合比(體積比) 1：1
反應時(shí)間(S) 5~40(可調)
抗壓強度/ MPa 2~10
粘結強度/ MPa 1~5
膨脹倍數 5~20
阻燃特性 阻 燃
產(chǎn)品特點(diǎn)：
適用簡(jiǎn)單、快捷
良好的粘結性能
良好的阻燃性能
噴涂后即可實(shí)現密封
柔韌性好
快速?lài)娡棵荛]材料是一種韌性良好的噴涂密閉材料，用于表面密封。
快速?lài)娡棵荛]材料基于兩種組分：樹(shù)脂和催化劑。
兩種組分分別裝置在帶有壓力的鋼罐中，經(jīng)混合攪拌后，利用噴射進(jìn)行噴涂，噴涂后迅速成型，不會(huì )發(fā)生脫落、開(kāi)裂現象。

技術(shù)數據：
1.原液特性
指標(20℃時(shí)) 樹(shù)脂 催化劑
粘度(mpa.s) 200 240
密度(g/cm3) 1.10~1.15 1.23~1.24
混合體積比 1:1
礦用RG18快速密閉罐說(shuō)明：
主料：A組份（白色罐） B組份（紅色罐）
外觀(guān)：無(wú)色至淡透明液體 棕色透明液體
粘度：150-500MPA'S 200-300 MPA'S
比重：1150±10 kg/m3 1200±10 kg/m3
閃點(diǎn) gt;200℃ >200℃
原有密閉墻的修復：
由于高壓，原有地下封閉墻和封閉墻容易發(fā)生變形和裂縫，導致封閉墻破壞，產(chǎn)生氣體泄漏現象，但很難處理；在這種情況下，使用產(chǎn)品在氣體出口噴涂即可解決，并可解決根據情況決定噴涂的厚度。
擋風(fēng)墻的處理：
由于地下通風(fēng)系統的需要，會(huì )建造大量的風(fēng)墻，但在壓力條件下，也會(huì )發(fā)生變形和裂縫，從而影響系統的隔震。噴涂后形成的保溫層具有韌性和彈性，能有效地防止地質(zhì)壓力引起的裂縫和變形，并能直接噴射到已經(jīng)變形的擋風(fēng)玻璃表面(負壓)，達到密封效果。