鍍生產(chǎn)、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件范圍廣等諸多性在電鍍生產(chǎn)中應用廣泛。但是隨著(zhù)電鍍行業(yè)的不斷發(fā)展，對產(chǎn)量、質(zhì)量和減小污染的要求也越來(lái)越高了，全自動(dòng)滾鍍設備就這這個(gè)背景下應運而生了。

單金屬電鍍至今已有170多年歷史，元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時(shí)沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結構和性能，如非晶態(tài)Ni—P合金，相圖上沒(méi)有的各蕊sn合金，以及具有特殊裝飾外觀(guān)，特別高的抗蝕性和優(yōu)良的焊接性、磁性的合金鍍層等。

電鍍設備生產(chǎn)線(xiàn)采用進(jìn)口帶剎車(chē)電機，故其行走平衡，剎車(chē)可靠，晃動(dòng)性少，加上采用電腦控制，使其可任意變換工藝流程及程序，可隨時(shí)變換電鍍種類(lèi)及電鍍時(shí)間,滿(mǎn)足不同的零件電鍍不同的鍍種,該生產(chǎn)線(xiàn)適合于形狀大小不一，而又經(jīng)常變換產(chǎn)品的電鍍。

以前的工廠(chǎng)都配有很多的機器，因為一臺機器設置的材料直徑不一樣，切不同直徑的材料要拿到相應的機器上對應調整才能切出來(lái)?，F在的電鍍設備科方便了，它就在一臺機器上就能完成不同直徑材料的切割，它的技術(shù)含量高，人們空余根據自己的需求自己調節直徑，就在一臺電鍍設備上就能夠完成。 電鍍設備方便、簡(jiǎn)潔，而且它的價(jià)格也非常合理，適合了時(shí)代發(fā)展的需要，是人類(lèi)生產(chǎn)力提高的表現。

隨著(zhù)現代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，電鍍加工的規模越來(lái)越大，對產(chǎn)量和效率的需求也越來(lái)越緊迫.手工生產(chǎn)早已經(jīng)不能滿(mǎn)足大生產(chǎn)的需要，因此，現代電鍍的一個(gè)特點(diǎn)就是采用全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)。

電鍍設備對溶液實(shí)施過(guò)濾主要起凈化溶液作用。當除油液中油污等雜質(zhì)重時(shí),除油效果變差,補充材料增加,所用液溫提高。若不過(guò)濾,通常只能部分或全部更新除油液。為此,向榮老先生開(kāi)發(fā)了一種除油液過(guò)濾機,通過(guò)過(guò)濾,不但可提高除油效果,而且能大大延長(cháng)除油液的使用壽命。