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以上4種不同工藝路線(xiàn)中還不包括表面處理所需要的能耗，有表面處理過(guò)程的鈦，根據表面處理工藝的不同，需要另增加83~12KMJ/tTiO2。鈦生產(chǎn)耗能較多，自然在生產(chǎn)成本中所占的比例也較大，通常能源消耗的開(kāi)支要占生產(chǎn)成本的2%~25%，因此節約能源，降低能耗是降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，可持續發(fā)展的重要措施之一。后，我國鈦生產(chǎn)持續高速增長(cháng)的同時(shí)，在節能降耗方面也取得了不少成果，現舉下：1鈦鐵礦的粉碎過(guò)去一直是采用4R或5R雷蒙磨，9年代后借鑒引進(jìn)項目的經(jīng)驗，1.5萬(wàn)t/a以上規模的企業(yè)大都改為風(fēng)掃磨，與傳統的雷蒙磨相比，風(fēng)掃磨具有產(chǎn)量大、維修少、易控制，每噸礦粉的電耗可降低5~1kWh。酸亞鐵的結晶目前國內萬(wàn)噸級以上的工廠(chǎng)，幾乎全部從冷凍結晶改為真空結晶，近年來(lái)許多工廠(chǎng)又從原來(lái)的單級噴射器水環(huán)真空泵系統，改為雙級噴射器水環(huán)真空泵系統。在真空泵功率相同的情況下，蒸汽消耗可下降15%，循環(huán)水量也相應減少。國內某廠(chǎng)在采用單級噴射系統時(shí)，每結晶一批鈦液耗蒸汽233kg，改用雙級噴射系統后，水環(huán)真空泵同樣是22kW的情況下，每結晶一次鈦液只需19kg蒸汽。加晶種微壓水解已基本取代自身晶種水解工藝自身晶種水解鈦液濃度要求23g/L，且生產(chǎn)較難控制;外加晶種工藝的鈦液濃度只需195~2g/L，按照蒸發(fā)1kg水要消耗1.25kg蒸汽計，每噸鈦液可節省蒸汽9kg左右，除去外加晶種矸的消耗，總的生產(chǎn)成本仍比自身晶種低。

隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展和經(jīng)濟的發(fā)展，電纜的使用也越來(lái)越多了。但是隨著(zhù)人們的環(huán)保意識的提升，如何能夠生產(chǎn)環(huán)保的電纜，如何能夠合理的利用電纜成為了一個(gè)大家比較關(guān)心的問(wèn)題。一直在努力于技術(shù)的，努力的做到，綠色環(huán)保，減少資源的不合理利用。

依據不一樣環(huán)境和設備的運用請求，計算機電纜屬于電氣配備用電纜。電纜絕緣可選用聚、聚氯、交聯(lián)聚、氟塑料、硅橡膠等材料。聚的絕緣電阻高，耐電壓好，介電系數小和介質(zhì)損耗溫度和變頻率的影響也小，不但能滿(mǎn)足傳輸功能的請求，并且能確保電纜的運用壽命。為了削減回路間的彼此串擾和外部攪擾，電纜需選用構造。電纜還有阻燃計算機的電纜，小貓牌的電線(xiàn)電纜以及電子計算機電纜等等。

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對光亮性電鍍,輕則降低鍍層光亮整平性,重則產(chǎn)品不合格。高染料型光亮酸銅液中的染料聚集物使鍍層產(chǎn)生麻砂,酸銅液中Cu+重時(shí)生成Cu2O銅粉使鍍層失光、起光慢、整平差;鍍鎳液中的Fe(OH)3使鍍層產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn);鍍層孔隙率高后,則防蝕性能大大下降,有時(shí)不得不加厚鍍層,造成生產(chǎn)效率下降、成本上升;各種大的機械微粒則造成鍍層毛刺、粗糙而返工。這些懸浮或粗大的任何機械雜質(zhì)只有通過(guò)對鍍液的認真過(guò)濾才能去除。

電子計算機電纜材料有鍍錫或非鍍錫銅線(xiàn)、銅帶、銅塑復合帶、鋁塑復合帶等，其間金屬帶選用繞包生產(chǎn)方法，搭蓋率一般應不小于15%但特定標準有特別的規則，如TICW/06規則金屬帶搭蓋率應不小于25%金屬絲選用織造生產(chǎn)方法，織造覆蓋率應不小于80%如對抗攪擾有較高請求，覆蓋率可不小于90%電纜的請求是依據不一樣場(chǎng)合分別選用：分（僅對絞組有，每一個(gè)對絞組都有）總（電纜僅在纜芯成纜后有一層總）分+總（同時(shí)包含上述兩個(gè)構造）按照用戶(hù)和運用場(chǎng)合的更高請求。

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有制造這種場(chǎng)合使用的高速軸承。磨損不當的潤滑或堅硬的異物會(huì )使軸承保持器磨損。滾動(dòng)軸承運行時(shí)忌發(fā)生滑動(dòng)摩擦。但是滾子與保持器之間的滑動(dòng)接觸通常是無(wú)法消除的，所以如果潤滑不良，保持器是首當其沖的磨損零件。而且保持器是以質(zhì)地較軟的材料制成，所以磨損是相當快的。漸漸的保持器的間隙會(huì )使保持器很快的破裂。當堅硬的顆粒穿入軸承時(shí)，也會(huì )有相同的狀況發(fā)生。異物卡死零件的碎裂無(wú)或顆?？赡軙?huì )卡在保持器與滾子之間。