銀包銅粉主要性能指標
材料：表面包覆銀的銅粒子 顏色：銀銅色 / 銀白　形狀：片狀 / 樹(shù)枝狀
粒徑：D50　5-8 μm/ 12-25 μm
電阻：0.015-0.025歐/平方厘米
松裝比：1.2-1.6 g/立方厘米
振實(shí)比2-2.2 g/立方厘米
特點(diǎn)：
性質(zhì)穩定，不會(huì )發(fā)生氧化，電阻穩定
在溫差循環(huán)測試及高溫潮濕環(huán)境測試中都有很安定的表現
（溫差循環(huán)測試由-40℃到71℃，高溫潮濕環(huán)境測試則是49℃及濕度百分之95的潮濕環(huán)境）

銀包銅粉是引進(jìn)國外化學(xué)鍍技術(shù)，選用德國的成型及表面處理工藝設備，采用環(huán)?；瘜W(xué)鍍工藝，在超細銅粉表面形成不同厚度的銀鍍層；具有抗氧化性能好，導電性好、電阻率低、具有高分散性和高穩定性的一種高導電材料，是理想的以銅代銀高性?xún)r(jià)比的導電粉末。

銀包銅粉金屬粉末電解法
在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出，形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來(lái)源于同種金屬陽(yáng)極的溶解，并在電流作用下自陽(yáng)極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件（見(jiàn)水溶液電解）。一般電解粉末多呈樹(shù)枝狀，純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應用也很廣泛，常用來(lái)生產(chǎn)銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末；在一定條件下也可制取合金粉末。對于鉭、鈮、鈦、鋯、鈹、釷、鈾等稀有難熔金屬，常采用復合熔鹽作為電解質(zhì)（見(jiàn)熔鹽電解）以制取粉末。

霧化銅粉，由電解銅進(jìn)一步加工而成，呈淺瑰紅樹(shù)枝狀、不規則裝、類(lèi)球形、球形粉末，在潮濕空所中易氧化，能溶于熱硫酸或硝酸，氧化過(guò)程對生產(chǎn)低松裝密度銅粉的影響，在生產(chǎn)中發(fā)現，氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大，特別是在相同的氧化時(shí)間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大，氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)兩種方式，靜態(tài)氧化時(shí)，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動(dòng)態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h條件下，靜態(tài)氧化銅粉動(dòng)態(tài)氧化含氧量7.5%，松裝密度3.80g/cm；動(dòng)態(tài)氧化銅粉含氧量18.7%，松裝密度2.32g/cm，當然，在氧化過(guò)程中，適當的氧化溫度和氧化時(shí)間也很重要。
但是，在現有銅粉生產(chǎn)設備中，成型后的銅粉不易取出，導致工作效率較慢，并且，使用后的能源不能夠進(jìn)行回收利用，同時(shí)，銅粉成型的形狀，不能夠進(jìn)行統一控制，生產(chǎn)質(zhì)量較差。為此，我們提出一種用于生產(chǎn)銅粉的霧化設備。

鎢銅選用精細鎢、銅粉末，經(jīng)浸透燒結工藝精制而成，可承受近2000度高溫和高應力，具有高熔點(diǎn)、高硬度、抗燒損和良好抗粘附性，電蝕產(chǎn)品表面光潔度高，精度，損耗低。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純銅粉生產(chǎn)系統，包括用于加熱熱解漆包線(xiàn)的熔析爐、用于密封保壓漆包線(xiàn)的爐罐、臺車(chē)、破碎風(fēng)選系統、用于加工銅粉的球磨篩選機以及用于冷卻、裝卸銅粉半成品的運輸架，臺車(chē)上設有氮氣輸送裝置，該氮氣輸送裝置經(jīng)一氮氣進(jìn)氣管連接爐罐的罐身并連通爐罐，該爐罐的罐頂連接有管，管上設有閥，臺車(chē)與熔析爐的爐門(mén)之間設置有軌道，臺車(chē)與該軌道滑動(dòng)或滾動(dòng)配合，熔析爐的外壁設有引風(fēng)機和熱交換機，爐罐的管與熱交換機的相連，引風(fēng)機的與熱交換機的出口相連；運輸架位于破碎風(fēng)選系統和熔析爐之間，球磨篩選機設于破碎風(fēng)選系統一側。本實(shí)用新型可實(shí)現用較短的流程、較低的成本生產(chǎn)出品位高的高純銅粉。