用進(jìn)口直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，各導軌采用自動(dòng)集中潤滑，使導軌具有良好的動(dòng)態(tài)特性，具有承載負荷大，精度高的特點(diǎn)。三個(gè)坐標軸的驅動(dòng)電機采用日本原裝進(jìn)口的交流伺服電機。各坐標軸均由編碼器實(shí)現半閉環(huán)控制，根據客戶(hù)要求，可采用光柵實(shí)現全閉環(huán)控制，以提高機床精度及精度保持性。大型龍門(mén)數控銑床可配制各種附加銑頭。由于龍門(mén)銑床的運用范圍廣，他能運用于汽車(chē)、航空航天、印刷包裝、紡織機械、制冷石化及機車(chē)車(chē)輛行業(yè)對各種扳類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、箱體類(lèi)、機架及模具等零件進(jìn)行數控加工。所以龍門(mén)銑床設備廣受用戶(hù)的青睞

雙刀盤(pán)直齒錐齒輪銑齒機使用兩把刀齒交錯銑刀盤(pán)，按展成法銑削同一齒槽左右兩齒面，生產(chǎn)效率較高，適用于成批生產(chǎn)。由于銑刀盤(pán)與工件無(wú)齒長(cháng)方向相對運動(dòng)，銑出齒槽底部呈圓弧形，加工模數齒寬均受到限制。這種機床也可配以自動(dòng)上下料裝置，實(shí)現單機自動(dòng)化。

錐齒輪加工機床配套設備有磨削銑刀盤(pán)拉刀盤(pán)刀刃磨刀機，配研成對錐齒輪研齒機，檢驗成對錐齒輪嚙合接觸情況錐齒輪滾動(dòng)檢查機防止齒部熱處理變形淬火壓床等。

我們在磨床除塵實(shí)際使用中，該如何選擇適配的吸塵機呢？這里主要有以下幾個(gè)方面：
1.可據磨床在表面處理的工作狀態(tài)中，需干磨，還是濕磨，還是干濕兩用，不同的用途，所需的吸塵機類(lèi)型不一樣，那么對粉塵的種類(lèi)要求也不一樣，從而為選擇適配的吸塵機進(jìn)行確定；
2.可據磨床除塵的體積大小、重量來(lái)選擇適配的吸塵機進(jìn)行確定，一般情況下，比較重或體積稍大的金屬顆粒（>200目），可選用圖3所示小功率磨床吸塵機YX-3700；若比較輕且體積較小的顆粒（砂輪灰），宜適用圖1中所示YX-1500磨床吸塵機；
3.也可據磨床的工作能力及工作平臺工作時(shí)的工作面積來(lái)選擇適配的吸塵機進(jìn)行確定；
總之，針對磨床除塵呢，除了選用合適的吸塵機、除塵器外，另一個(gè)重要的則是機床上吸塵頭的配合了，縱觀(guān)現在的磨床上配備的吸塵頭，只能吸入60%--70%的粉塵，因為吸口尺寸太小，且對工作過(guò)程中的粉塵（灰塵）飛出的方向把握不準，所以選擇我們這兩款吸塵機外，還需更改磨床吸塵頭，以便更好的達到除塵效果
我公司工業(yè)粉塵吸塵機集塵器依靠中壓鼓風(fēng)機大吸力的特性，加裝隔離裝置，通過(guò)管道將風(fēng)機與磨床工作平臺相連，靠吸力吸附粉塵或碎屑，當通過(guò)隔離裝置的細篩網(wǎng)過(guò)濾處理后，粉塵就會(huì )被收集到過(guò)濾集塵柜，另一出風(fēng)口就會(huì )排出清新的空氣。
由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

車(chē)床加工回轉體零件，如長(cháng)軸、短軸類(lèi)零件；
銑床加工一些平板件，鑄造零件，可以銑腰孔，銑平面；
刨床加工平板零件，加工零件的槽，平面；
磨床加工回轉體零件、平板零件，磨削內孔、外圓，平面；
鏜床加工回轉體零件、平板零件，精鏜內孔。

磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。