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所謂捻制缺陷,從廣義來(lái)說(shuō),即凡是鋼絲繩在捻制中(指捻股或繩)所出現的不符合鋼絲繩標準中捻制質(zhì)量要求的各種缺陷質(zhì)量要求的各種缺陷統稱(chēng)為捻制缺陷, 嚴重捻距不均等等。
多層股不旋轉鋼絲繩外層繩股松弛鼓出、嚴重麻芯移位、股中斷絲后用鐵絲捆綁造成股絲松弛混亂、一股嚴重松弛混亂例,一段繩中無(wú)麻芯,嚴重跳絲例,嚴重捻距不均等等。
鋼絲繩表面(局部或整體)出現的氧化現象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產(chǎn)生的原因:
一是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面,
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過(guò)大,
三是鋼絲繩生產(chǎn)中涂油不良,
四是包裝防潮措施不當(由其進(jìn)口鋼絲繩要經(jīng)過(guò)遠航運輸)有害氣體浸漬等所致。
新繩(尤其用戶(hù)要求不涂油的鋼絲繩)出現輕微浮銹是允許的,但擦后仍有銹斑或已造成麻坑、麻面者應追究廠(chǎng)家責任。
一般纖維芯(麻芯)鋼絲繩在正常情況下,在鋼絲繩全長(cháng)的各股縫隙間應該有微小的縫隙,或有少量麻絮從間隙中飛出是正?,F象,但是由于接頭過(guò)粗,或接頭斷開(kāi)而影響鋼絲繩使用則應向廠(chǎng)商提出索賠。
鋼絲繩出現下列情況之一應予報廢:a。對于交繞的鋼絲繩在一個(gè)捻距(指任意一個(gè)鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離)內的斷絲數達該繩總絲數的10%。