對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動(dòng)將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。

常見(jiàn)混合機類(lèi)型
常見(jiàn)的混合機有：犁刀混合機，螺帶混合機，無(wú)重力混合機，V型混合機，雙螺旋錐形混合機，高低速液體混拌機，行星動(dòng)力混合機等。

雙螺旋錐形混合機
一、主要用途：

雙螺旋錐形混合機
雙螺旋錐形混合機
錐形混合機是一種新型、的顆粒物混合設備，它廣泛適用于化工、農藥、染料、醫藥、食品、飼料、石油、冶金礦山等行業(yè)的各種粉體顆粒的混合。

（7）本機的自傳、公轉均有一套電機及擺線(xiàn)針輸減速機完成。

三、工作原理

（1）由于雙螺旋的公轉而使粉粒沿著(zhù)錐體壁作周?chē)\作。

（2）由于螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體中央排放作徑向運動(dòng)。

（3）粉體從錐底向上升流并向螺旋外周?chē)砻嫔吓懦?，進(jìn)行物料混合。

（4）螺旋自轉引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合機內的公轉自轉的組合，形成了粉體的四種流動(dòng)形式：即對流、剪切、擴散、滲合的復合運動(dòng)。因此，粉體在混合機內能迅速達到均勻的混合。

臥式螺帶混合機
臥式雙軸螺帶混合機是攪拌干的、粉狀的物料，起到攪拌混合均勻的目的。攪拌時(shí)機內物料受兩個(gè)相反方向運動(dòng)的轉子運動(dòng)，進(jìn)行著(zhù)復合運動(dòng)，雙軸槳葉帶動(dòng)物料沿著(zhù)機槽內壁做順逆兩個(gè)時(shí)針旋轉，靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動(dòng)，外螺旋帶動(dòng)靠近筒壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動(dòng)，于是造成物料筒體內對流循環(huán)、剪切滲混，完成物料在較短時(shí)間內快速均勻混合.

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 采用U型桶體結構，運轉平穩、攪拌均勻、無(wú)死角、卸料干凈，應用范圍廣。

2. 采用內外雙層螺帶交錯往返攪拌，混合速度快，均勻度高

真空干燥混合機

工作原理：

雙錐真空干燥混合機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通往蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過(guò)罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過(guò)真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體處于真空狀態(tài)，且罐體內的回轉使物料不斷的上下、內外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

用途：

本機用于醫藥、食品、化工等行業(yè)的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：

3、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會(huì )使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。有的廠(chǎng)家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應是佳選擇。

4、選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時(shí)間完成攪拌混合后，短時(shí)間內一次放清可物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到佳均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì )使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

5、使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。

6、使用臥式混合機，應在混合機啟動(dòng)后再逐批投料?；旌辖Y束放料時(shí)也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿(mǎn)載后再啟動(dòng)，會(huì )引起動(dòng)力距太大而燒毀電機。

選擇一個(gè)適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并很快就會(huì )在生產(chǎn)過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提。