立式砂磨機的工作原理是分散盤(pán)帶動(dòng)研磨介質(zhì)高速運動(dòng)而產(chǎn)生摩擦和剪切，使物料得到研磨和分散。立式砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產(chǎn)、連續性強、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點(diǎn)。立式砂磨機是一種廣泛應用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、鐵氧體、感光膠片等工業(yè)領(lǐng)域的研磨分散設備。納米砂磨機利用料泵將經(jīng)過(guò)攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，可實(shí)現物料連續加工連續出料，的提高了生產(chǎn)效率。納米砂磨機利用料泵將經(jīng)過(guò)攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，可實(shí)現物料連續加工連續出料，的提高了生產(chǎn)效率。

輸送泵將經(jīng)過(guò)預稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內，主軸帶動(dòng)分散渦輪作高速旋轉，并攪動(dòng)筒體內的研磨介質(zhì)（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運動(dòng)。輸送泵將經(jīng)過(guò)預稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內，主軸帶動(dòng)分散渦輪作高速旋轉，并攪動(dòng)筒體內的研磨介質(zhì)（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運動(dòng)，從而對產(chǎn)品進(jìn)行強行的研磨分散，使產(chǎn)品達到規定的細度，同時(shí)由電接點(diǎn)壓力表和電接點(diǎn)溫度表對其工作壓力和工作溫度實(shí)行自動(dòng)控制，整機的安全運轉。其間產(chǎn)品和研磨介質(zhì)由動(dòng)態(tài)出料間隙分離。適用于大流量，中高粘度的水性，溶劑性超微細研磨和分散

砂磨機的研磨作業(yè)是送料泵將經(jīng)過(guò)預分散、濕潤處理的漿液由研磨缸下方往上送進(jìn)研磨缸內，研磨珠比重較重會(huì )往下掉，使原料在具有壓力的研磨缸內產(chǎn)生上下對流，原料在研磨珠間隙中經(jīng)加壓及高速旋轉交亙沖擊中，產(chǎn)生乳化、分散、搓揉、研磨等功能，而能快速達到要求的細度，研磨后再由高速旋轉的堅硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外，為一次循環(huán)研磨作業(yè)，連續循環(huán)研磨細度可達5μm以下。分散原理：主電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶帶動(dòng)分散軸作高速運動(dòng)，分散軸上的分散盤(pán)帶動(dòng)研磨介質(zhì)運動(dòng)而產(chǎn)生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。該設備由于采用了機械密封使之達到全密閉，從而消除了生產(chǎn)中溶劑揮發(fā)損失，減輕了環(huán)境污染。另一方面，由于防止了空氣進(jìn)入工作筒體，避免了物料在生產(chǎn)過(guò)程中可能形成的干固結皮。納米砂磨機適用于各種粘度產(chǎn)品的分散及納米級別物料的研磨。主要用于：納米材料, 油漆及印刷油墨、汽車(chē)漆、顏料和染料、農藥、造紙、納米級研磨、制藥等行業(yè)，通常加工細度可達到100納米以下。

運行電流是砂磨機運轉情況的主要考察指標。主電機提供能量輸人，分散盤(pán)充分攪動(dòng)研磨介質(zhì)和漿料，為其提供動(dòng)能，使漿料充分分散研磨，達到要求的研磨效果。在實(shí)際運作過(guò)程中，砂磨機的運行電流與研磨介質(zhì)和研磨料漿的質(zhì)量成正比，要砂磨機的運行電流穩定，就確定合理的介質(zhì)充填率、入料量和料漿黏度（2）介質(zhì)充填率對砂磨機運行電流的影響臥式砂磨機的研磨介質(zhì)一般采用硅酸錯珠和氧化錯珠，研磨介質(zhì)填充率是影響臥式砂磨機運行的重要因素之一。圖2 砂磨機的運行電流隨介質(zhì)填充率的變化趨勢研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時(shí)，運行電流曲線(xiàn)呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分攪動(dòng)，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線(xiàn)變化平穩，反映砂磨機中的介質(zhì)達到一個(gè)平衡點(diǎn)，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線(xiàn)變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過(guò)量，研磨介質(zhì)與分散盤(pán)之間有滑動(dòng)現象，分散盤(pán)不能帶動(dòng)所有研磨介質(zhì)運動(dòng)，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線(xiàn)可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]砂磨機是一種廣泛應用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業(yè)領(lǐng)域的研磨分散設備。砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產(chǎn)、連續性強、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點(diǎn) 。應用于涂料、染料等行業(yè)。

臥式砂磨機是一種水平濕式連續性生產(chǎn)之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經(jīng)由分散葉片高速轉動(dòng)，賦予研磨媒體以足夠之動(dòng)能，與被分散之顆粒撞擊產(chǎn)生剪力，達到分散的效果，再經(jīng)由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優(yōu)良的品質(zhì)，又可大量連續生產(chǎn)，因此既可提又可降低成本，亦可適用于高粘度物質(zhì)之分散，因之對油漆、油墨、醫藥、食品、化妝品、農藥等工業(yè)均可應用。分散作用的目的有下列數種： 以達到外表平坦，使分散在液體中的固體粒子微?；?。增加反射率，發(fā)生光澤并提高遮蓋率，如油漆，油墨，色膏等。二 . 以提高反應速率及均勻程度，使液體中懸浮之粒子表面積增加。如在樹(shù)脂中添加粒狀之硬化劑，或化學(xué)反應中粉粒狀之原料。延長(cháng)沉淀時(shí)間，懸浮在液體中之微小粒子，達到臨時(shí)懸浮之目的，如水懸性農藥，可增加散布面積延長(cháng)藥效，或果汁如芭藥汁等等。

納米砂磨機電機安裝在簡(jiǎn)潔的機器框架上，通過(guò)V型皮帶來(lái)能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2研磨介質(zhì); 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品；轉子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動(dòng)力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節產(chǎn)品的質(zhì)量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產(chǎn)品不會(huì )變灰。系統密封性好，磨損極低，散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進(jìn)入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩定的、細度的研磨效果。