混凝土空鼓修補
混凝土空鼓灌漿料銷(xiāo)售
樓板裂縫修補料(裂縫修補膠）
環(huán)氧樹(shù)脂裂縫修補膠哪里有賣(mài)
混凝土(空鼓、裂縫)修補膠使用范圍：
廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中（空鼓、裂縫）注膠修補。
例如：車(chē)庫地面空鼓裂縫注膠修補，廠(chǎng)房地面空鼓注膠修補，地坪空鼓注膠修補，水泥墻面空鼓注膠修補，瓷磚空鼓注膠修補
混凝土地面空鼓修補膠施工流程:
地面空鼓修補施工應配備工具：
一把鐵錘、一臺注漿機、一把手電鉆、注漿針頭（數個(gè)）、量杯（2個(gè)）干燥攪拌容器（一個(gè)）。
混凝土地面空鼓施工流程：
1、用鐵錘等先確認地面空鼓部位：
2、用電鉆在空鼓處打孔→表面清理→ 固定注漿咀
3、連接高壓注漿機→把調配好的膠液倒入注漿機的容器內→打開(kāi)閥門(mén)開(kāi)始注漿。（根據地面混凝土空鼓需要修補部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。）
4、灌注飽滿(mǎn)隨即關(guān)閉閥門(mén)。注漿時(shí)要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費。確認注漿完成，卸除機具。
（48小時(shí)后樹(shù)脂初凝；干燥養護7天后可正常使用。）
5、. 灌漿質(zhì)量檢驗方法：敲擊檢測。取芯檢測。

灌漿樹(shù)脂適用條件
1 、廣泛應用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補，大型結構貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補強
2、混凝土內部蜂窩、疏松等缺陷的補強注膠修補。
3、玻璃鋼防腐、結構表面涂層防腐施工
4、長(cháng)期工作環(huán)境溫度 ≤80
5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無(wú)油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時(shí)，完全固化時(shí)間為2-3天。
灌漿樹(shù)脂產(chǎn)品描述 灌漿樹(shù)脂（裂縫修補）膠系兩組分、改性環(huán)氧類(lèi)、低黏度且具有良好滲透性的液態(tài)狀結構膠。
※灌漿樹(shù)脂主要性能
1、的滲透力，黏度很低，能注入0.5mm寬的微裂縫。
2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時(shí)基本不收縮
3、粘接強度高，韌性及抗沖擊性好。
4、特的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。
5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。
6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。
7、可操作時(shí)間長(cháng)，使用方便、。

灌漿樹(shù)脂包裝、運輸、儲存和安全
1、本產(chǎn)品采用塑料桶包裝，包裝規格4kg+1kg/組，應客戶(hù)要求可另行商定。
2、本品應密封儲存在環(huán)境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房?jì)?，不得露天堆放或雨淋，包裝開(kāi)啟后不得長(cháng)時(shí)間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應明顯標識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時(shí)有效儲存期為12個(gè)月。
3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸，運輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
4、本產(chǎn)品施工人員應采取必要的安全防護措施（如配戴口罩、手套、、安全帽等），現場(chǎng)注意防火并保持良好的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用酒精擦拭干凈并用大量清水沖洗,若不慎誤食或濺入眼睛，請立即就醫。

注意事項
1、粘結物表面要清潔，干燥，無(wú)疏松，油污等現象。
2、本品置于火中時(shí)，會(huì )發(fā)生劇烈反應，釋放出一氧化碳和二氧化碳。
3、根據實(shí)際需要可適量增加或減少固化劑用量，以控制固化速度。
4、拌料時(shí)好隨配隨用，不可一次性將甲、乙料全部混合。
5、若一次未用完，則用后將蓋子蓋好，以便下次再用。
包裝儲存
1、本品包裝規格為：每套5kg或20kg。
2、本品密封，儲存于陰涼處，保質(zhì)期為12個(gè)月。

橋梁裂縫修補膠批發(fā)
橋梁裂縫膠 灌漿樹(shù)脂采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹(shù)脂本體收縮小、強度高、韌性好、適應力強等特點(diǎn)。固化后收縮率低 （1.3%-1.5%)。為混凝土結構性微細裂縫灌漿處理樹(shù)脂膠。

施工
1. 正確觀(guān)察裂縫寬度；
2. 基層處理：清除裂縫表面的灰塵,油污；
3. 確定注：一般按20～30cm距離設置設一個(gè)注,注位置盡量設置在裂縫較寬,開(kāi)口較通暢的部位,貼上膠帶,預留；
4. 封閉裂縫：采用萬(wàn)吉快干型封縫膠,沿裂縫表面涂刮,留出注；
5. 安設塑料底座：揭去注上膠帶,用封縫膠將底座粘于注上；
6.安設灌漿器：將配好的灌漿樹(shù)脂注入軟管中,把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上；
7.灌漿：松開(kāi)灌漿器彈簧,確認注入狀態(tài),如樹(shù)脂不足可補充再繼續注入；
8.注入完閉：待注入速度降低確認不再進(jìn)膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死；
9.樹(shù)脂固化后敲掉底座及堵頭,清理表面封逢膠。
混凝土自從發(fā)明以來(lái)便在工程建設中被廣泛使用。 然而混凝土的裂縫較為普遍， 在各種 結構工程中中裂縫幾乎無(wú)所不在?；炷两Y構或構件出現裂縫，有的會(huì )破壞結構整體性， 降 低構件剛度，影響結構承載力;有的雖對承載能力無(wú)多大影響，但裂縫如不及時(shí)進(jìn)行修補， 將會(huì )導致鋼筋銹蝕， 進(jìn)一步加劇裂縫的發(fā)展， 降低耐久性或發(fā)生滲漏， 影響正常使用。 所以， 對建筑物進(jìn)行必要的裂縫加固補強。

混凝土的裂縫有害程度的標準是根據使用條件決定的。目前的規定不完全一 致，但大致相同。如從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，較嚴格的允許裂縫寬 度為 0.1mm。近年來(lái)，許多國家已根據大量試驗與泵送混凝土的經(jīng)驗將其放寬到 0.2mm。當 結構所處的環(huán)境正常， 保護層厚度滿(mǎn)足設計要求， 無(wú)侵蝕介質(zhì)， 鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬 至 0.4mm；在濕氣及土中為 0.3mm；在海水及干濕交替中為 0.15mm。
在目前的裂縫修補方法中， 自動(dòng)壓力注膠修補法使用比較頻繁。 自動(dòng)壓力注膠修補法是以一定的 壓力將高粘度、 高強度的高分子聚合物裂縫灌縫膠入裂縫內， 膠液固化后將開(kāi)裂兩側的 混凝土連接成結構整體； 膠液還能進(jìn)一步滲透到裂縫周?chē)幕炷撩毧p隙中， 形成較寬的 加固帶， 并能沿著(zhù)鋼筋走向滲透， 保護鋼筋和增加鋼筋與混凝土的粘合力， 起到對裂縫修復 并對結構局部增強并提高耐久性的作用。 適用條件： 0.1mm≤ w ≤1.5mm 的靜止型立裂縫、 貫穿性裂縫以及蜂窩狀混凝土局部缺陷的補強和封閉。

2.產(chǎn)品特點(diǎn)：抗壓、粘結等物理力學(xué)性能遠優(yōu)于水泥。無(wú)收縮：成型后無(wú)收縮，確保高度的安裝需要。耐腐蝕性：可以隨酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(cháng)期接觸腐蝕。的抗蠕變性：可在-80°C至+80°C凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(cháng)期使用而無(wú)塑性變形，設備定位長(cháng)期。