焊錫條的優(yōu)點(diǎn)


1.熔化后出渣量比普通焊錫少，且具有優(yōu)良的抗氧化性能;


2.熔化后粘度低，流動(dòng)性好，可焊性高，適用于波峰焊接工序;


3.由于氧化夾雜極少，可以大限度地減少拉尖，橋聯(lián)現象，焊接質(zhì)量可靠，焊點(diǎn)光亮飽滿(mǎn)。




無(wú)鉛錫條的種類(lèi)


1、錫銅無(wú)鉛錫條(Sn99.3Cu0.7)[1]


2、錫銀銅無(wú)鉛錫條(Sn96.5Ag3.0Cu0.5)


3、0.3銀無(wú)鉛焊錫條(Sn99Ag0.3Cu0.7)


4、波峰焊無(wú)鉛焊錫條(無(wú)鉛波峰焊)


5、高溫型無(wú)鉛焊錫條(400度以上焊接)


無(wú)鉛錫條的特點(diǎn)


★ 純錫制造，濕潤性、流動(dòng)性好，易上錫。


★ 焊點(diǎn)光亮、飽滿(mǎn)、不會(huì )虛焊等不良現象。


★ 加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。


★ 純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。


★ 無(wú)鉛RoHS標準，適用波峰或手浸爐操作。

錫條中除主元素錫、鉛、銅、銀外，往往還含有少量它元素，如鎳、銻、鉍、In、稀土等。錫條內的這些微量合金元素對錫條的物理、力學(xué)性能影響很大：鉍可以降低錫條熔化溫度，提高潤濕鋪展性，但加入量過(guò)大，將降低焊點(diǎn)的疲勞壽命和塑性，適當的鉍的量大約為0.2~1.5%。Ni可以通過(guò)改變合金組織和細化晶粒，從而提高焊點(diǎn)的力學(xué)性能和疲勞壽命等。在系統化設計出來(lái)的化學(xué)成分之中，設計者顯然希望錫條各方面的性能能達到一個(gè)佳的平衡，如焊接性能、熔化溫度、強度、塑性和疲勞壽命等。

錫條和焊條有什么區別
錫條是錫做的，熔點(diǎn)低，一般用于集成電路的線(xiàn)路連接等細小物品的連接，工作原理是晶體受熱熔化。
焊條外層是磷和其他易燃物的混和物，中間是鐵,熔點(diǎn)高，用于較大金屬物品的連接，工作是有刺眼的光，對眼睛有傷害，工作原理是晶體受熱熔化和高壓電弧放電。
焊條(covered electrode)氣焊或電焊時(shí)熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。由藥皮和焊芯兩部分組成。依靠藥皮熔化并作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分，這樣的物質(zhì)稱(chēng)之為焊條。
錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，錫條可分為有鉛錫條和無(wú)鉛錫條兩種，均是用于線(xiàn)路板的焊接。純錫制造，濕潤性、流動(dòng)性好，易上錫。 焊點(diǎn)光亮、飽滿(mǎn)、不會(huì )虛焊等不良現象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。