切管機使用注意事項
1、主軸變速在停車(chē)后進(jìn)行。變速時(shí)齒輪要完全嚙合。發(fā)現機床不正常時(shí)，要立即停車(chē)檢查。
2、切割前要調整好，夾緊工作物。夾緊部位的長(cháng)度不得少于50毫米。停車(chē)擋板要固定，經(jīng)過(guò)夾緊、松開(kāi)、向前、向后等順序試車(chē)后，方可進(jìn)行工作。
3、機床在轉動(dòng)時(shí)，人體的任何部位不得接觸傳動(dòng)部件。操作時(shí)，要扎好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。
4、調換、測量工件、潤滑、清理管頭時(shí)，停車(chē)進(jìn)行。
5、切割管頭時(shí)，要防止管頭飛出傷人。
6、長(cháng)料管放入料架和松開(kāi)捆扎鉛絲時(shí)，應采取防止管子滾動(dòng)、沖擊、壓傷人的措施。
7、使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無(wú)缺損裂紋、受潮，電源線(xiàn)是否可靠。
8、切管機的除塵裝置應完好，方可切削。
9、在工件進(jìn)出料方向不應站人。

切管機發(fā)生熱變形我們該怎么辦
雖然從熱變形成因來(lái)說(shuō)對切割過(guò)程中的細節及技術(shù)的把握是有效降低熱變形影響的重要途徑，但龍門(mén)式切管機廠(chǎng)家綜合多家用戶(hù)現場(chǎng)觀(guān)察發(fā)現降低切管機熱變形影響需內外兼修才能有顯著(zhù)的效果。在火焰切割和等離子切割過(guò)程中我們經(jīng)?？梢耘龅角泄軝C的熱變形，為了減少割炬在行走時(shí)帶來(lái)的熱變形影響，很多企業(yè)的操作人員在處理這一問(wèn)題時(shí)多將注意力集中在對切割過(guò)程的控制與把握上。
1、鋼板表面的處理：
正常情況下鋼板從鋼鐵廠(chǎng)經(jīng)過(guò)一系列的中間環(huán)節運到切割車(chē)間后鋼板表面難免產(chǎn)生一沉氧化皮?；蛘咪摪逶谲堉七^(guò)程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著(zhù)在鋼板表面。而且這些氧化皮熔點(diǎn)高且不容易燃燒和溶化，這不僅增加了預熱時(shí)間還降低了切割速度，同時(shí)經(jīng)過(guò)加熱氧化皮四處飛濺易對切管機的割嘴造成堵塞，從而降低了切割機割嘴的使用壽命，所以在切割前盡可能的對鋼板表面進(jìn)行除銹預處理。
2、切割工件前的處理及方法：
常用的方法是拋丸防銹之后再?lài)娖岱冷P，然后將細小鐵砂用噴丸機噴向鋼板表面靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再?lài)娚献枞紝щ娦院玫姆冷P漆。
3、熱變形的控制：
在切管機實(shí)際的切割過(guò)程中由于對鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內部應力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位從而表現是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內部應力不可能平衡和完全消除所以我們只能采取一些措施來(lái)設法減少熱變形。

切管機作為粗加工設備主要是用于材料切割的下料。切管機的作業(yè)場(chǎng)所和作業(yè)環(huán)境相對來(lái)說(shuō)比較惡劣而且金屬粉塵比較大。所以有必要對機器進(jìn)行仔細的清洗和維護，應由專(zhuān)人擔任設備的潤滑、維修及維護作業(yè)！而在機械加工過(guò)程中，我們的板材的切割方式常用的也就手工切割、半自動(dòng)切割機切割及切管機切割這幾種。數控切割相對其他兩種切割方式來(lái)說(shuō)可以有效地提高板材切割地效率切割質(zhì)量并減輕操作者地勞動(dòng)強度。