干式電除鐵器產(chǎn)品使用
1、路采用計算機模擬設計，透深度大，力強。
2、內部采用電工樹(shù)脂澆注，自冷式全密封結構，防塵、防雨、耐腐蝕。
3、波翅型散熱片，使散熱面積大大增加，有效控制了溫升。
4、可有效吸除混雜在非性物料中0.1-50公斤的鐵性物質(zhì)。
主要性能指標均達到或JB/T7689-95標準要求，該產(chǎn)品可除去混雜在非性物中0.1～25公斤的鐵性物質(zhì)。
干式電除鐵器技術(shù)參r適應帶寬額定吊高物料厚度場(chǎng)強度勵功率適應帶速工作制式重量外形尺寸

電磁除鐵器是一種能產(chǎn)生強大場(chǎng)吸引力的設備，其目的是為了將混合原材料中的鐵和性材料移除以確保傳輸系統中的破碎機、磨機械等設備的安全正常工作。

電除鐵器筒皮的防護措施：
電除鐵器的滾筒筒皮不斷的受到０～１５以下顆粒狀鐵石的沖擊，磨損嚴重，經(jīng)常發(fā)生滾筒筒皮磨破的現象。一旦筒皮磨漏，漿進(jìn)入滾筒，吸附在系表面導致筒皮與系之間抱死，或漿進(jìn)入到軸承中導致軸承損壞，致使整臺設備毀壞。系中一般采用鍶鐵氧體鋼和釹鐵硼鋼。其中釹鐵硼鋼化學(xué)穩定性較差，在滾筒內潮濕的空氣中，易出現表面氧化逐步分層剝落的現象。鍶鐵氧體化學(xué)穩定性良好，鍶鐵氧體鋼一般用環(huán)氧樹(shù)脂粘結成組固定在系中，也存在塊易脫落現象。所以無(wú)論是鍶鐵氧體鋼還是釹鐵硼鋼均有必要進(jìn)行固定。筒皮磨損防護。加筒體防護層是對電除鐵器筒體的一種加固，是筒皮壽命的有效方法，既耐磨，又更換方便。

干式自冷電除鐵器，采用電工樹(shù)脂澆注，全密封結構。具有免維護、力強等特點(diǎn)，在極其惡劣的環(huán)境中仍能可靠連續工作。即能使原料品位提高與凈化，同時(shí)也能用于鐵性物質(zhì)的回收，廣泛應用于水泥、火力發(fā)電、化工等行業(yè)。
主要結構及工作原：
1、主要結構
該機主要有電線(xiàn)圈、芯、極填充材料、接線(xiàn)盒等組成。
2、工作原理
當輸送的物料經(jīng)過(guò)通入直流電的勵線(xiàn)圈下方時(shí)，具有強場(chǎng)的極便把混在物料中的鐵性物質(zhì)，不斷吸起，從而達到除鐵目的。

電除鐵器與各型產(chǎn)品的比較
鐵的去除主要取決于的性能，它與感應強度成正比，與場(chǎng)梯度成正比。
電除鐵分為風(fēng)冷、油冷、熱管冷卻和自冷。
風(fēng)冷卻的優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果好，溫升低，冷、熱態(tài)的能小，成本低。缺點(diǎn)是密封不良，纏繞與空氣直接接觸，不耐腐蝕，容易收集粉塵，因此不適合沿霧環(huán)境。
油冷具有良好的密封性能，冷卻效果好，溫升低，性能低，成本低。缺點(diǎn)是對熱油的需求很高(除了鐵的溫升，普通油冷變壓器的溫升)。用戶(hù)需要定期更換，否則絕緣會(huì )被導熱油損壞
熱管冷卻的優(yōu)點(diǎn)是導熱系數高，熱交換。缺陷是繞組與(圓形熱管)線(xiàn)接觸的熱管，大量的絕緣材料，需要填滿(mǎn)卷繞有效體積，影響傳熱，降低整體傳熱效率。由于繞組內的異物，熱管增加線(xiàn)圈的故障點(diǎn)，一旦熱管泄漏，核心將被損壞。后熱傳導也要擴散到空氣中，如果冷卻面積不足，熱管內部液體都蒸發(fā)，失去循環(huán)冷卻效果，熱效應也大打折扣。
自我冷卻的優(yōu)點(diǎn)是密封和絕緣良好，工作穩定，故障少。缺點(diǎn)是體積大，行量大，成本高。
由于冷熱除鐵裝置是通過(guò)散熱區釋放到空氣中的，因此需要更大的體積和更低的激發(fā)功率。
在鐵棒性能的基礎上(一定數量的安培匝數)，減少勵電源減少勵電流，增加電導線(xiàn)的數量(即增加匝數)。

除鐵器分為永除鐵器與電除鐵器，系是除鐵器的精髓，它決定了設備的工作效率和性能，擁有良好系的電除鐵器都能夠快速而的將物料除鐵。華迅生產(chǎn)的電除鐵器，擁有完善的動(dòng)態(tài)系，工作。