手工弧焊機采用了IGBT模塊作為主功率器件，運用了的微電腦控制技術(shù)。該機功能強，可靠性高，專(zhuān)為高負載和極惡劣的工作環(huán)境設計制造。該焊機采用了IGBT模塊作為主功率器件，運用了的微電腦控制技術(shù)。該機功能強，可靠性高，專(zhuān)為高負載和極惡劣的工作環(huán)境設計制造。廣泛應用于水電、電建、冶金、化建、車(chē)輛制業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域中的各種金屬結構的焊接，是各界用戶(hù)可以信賴(lài)的逆變焊機。

氬弧焊機按照電極的不同分為熔化極氬弧焊機和非熔化極氬弧焊機兩種。非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周?chē)鬟^(guò)一種不和金屬起化學(xué)反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個(gè)保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。熔化極氬弧焊，焊絲通過(guò)絲輪送進(jìn)，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產(chǎn)生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來(lái)進(jìn)行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個(gè)是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個(gè)是采用保護氣體，隨著(zhù)熔化極氬弧焊的技術(shù)應用，保護氣體已由單一的氬氣發(fā)展出多種混合氣體的廣泛應用，如Ar 80%+CO220%的富氬保護氣。通常前者稱(chēng)為MIG，后者稱(chēng)為MAG。從其操作方式看，應用廣的是半自動(dòng)熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動(dòng)熔化極氬弧焊。

回收廢舊對焊機根據焊接方式不同分：閃光對焊機回收、鋼筋對焊機回收、銅桿對焊機回收。主要優(yōu)點(diǎn)1、 節能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動(dòng)壓緊、頂鍛,無(wú)液壓站.相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節電達78℅.2、對電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿(mǎn)足.3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機來(lái)控制閃光過(guò)程,能設定燒化量和燒化速度；通過(guò)微電腦阻焊控制器來(lái)控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內,方便后續的組片焊接.4、自動(dòng)對中功能.焊接前管柱兩端和兩個(gè)片頭端的間距一致,從而兩端燒化量的一致.5、焊接.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快于液壓缸.6、操作及維修服務(wù)方便.由于無(wú)液壓站,產(chǎn)品的調試點(diǎn)、故障點(diǎn)要少,不會(huì )出現漏油等現象.

滾焊機是用于滾焊的機器。滾焊又稱(chēng)環(huán)縫焊，是用一對滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤(pán)之間移動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來(lái)的方法。一般采用交流脈沖電流或調幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應用于油桶、罐頭罐、暖氣片、汽車(chē)油箱、薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以?xún)取?br/>回收廢舊鋁焊機、氬弧鋁焊機、鎢極氬弧鋁焊機和熔化極氬弧鋁焊機。鋁焊機是將鋁及鋁合金材料，通過(guò)加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過(guò)程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成性連接的工藝設備。
鋁焊接由之前的傳統的火焰釬焊慢慢地轉向交流氬弧鋁焊機，焊接效率和水平都是一個(gè)質(zhì)的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時(shí)也將節省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時(shí)的預熱等輔助工序，可節省30%-50%的焊接成本。由此可見(jiàn)未來(lái)將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機代替現在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機。
脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿(mǎn)足中厚板的工業(yè)焊接，國內已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術(shù)還相當欠缺，世界上也只有Fronius的鋁焊機才能焊到，因此打破這個(gè)技術(shù)瓶頸是志在必行。
隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，采用單片機、DSP、FPGA等數字化電焊機已相繼成熟，通過(guò)點(diǎn)對點(diǎn)、總線(xiàn)結構實(shí)現焊接專(zhuān)機或者弧焊機器人自動(dòng)焊接也相繼運用到生產(chǎn)上，可以代替人工無(wú)法完成的高難度，高強度的自動(dòng)焊接作業(yè)，同時(shí)數字化鋁焊機支持網(wǎng)絡(luò )遠程監控、故障診斷；鋁焊機的自動(dòng)化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應用。
回收多工位熱壓焊接機，包括機架，轉盤(pán)，對線(xiàn)調整機構，焊接機構，電機，轉盤(pán)定位機構和電氣控制部分，機架上緊固底座，轉盤(pán)位于底座上方，安裝在機架內的電機驅動(dòng)垂直穿過(guò)底座中心并由其支撐的轉軸間歇轉動(dòng)，從而帶動(dòng)和轉軸垂直緊固的轉盤(pán)間歇轉動(dòng)，在轉盤(pán)上設置的工位位置開(kāi)槽孔，在槽孔上安裝可相對槽孔作上下移動(dòng)的浮動(dòng)裝置，轉盤(pán)上沿圓周方向可均勻地設置多個(gè)工位。