太陽(yáng)工機磨床的優(yōu)點(diǎn)：
1、授工件外型影響，不會(huì )因工件自重而影響研磨精度。
2、以技術(shù)經(jīng)驗，整合設計、研發(fā)、制造為提升研磨精度及工作效率，為產(chǎn)業(yè)降低投資成本提高獲利。
3、以控制器搭配導式對話(huà)畫(huà)面，使操作者能在畫(huà)面指引中，引導使用規劃的各類(lèi)研磨加工模組，輕易地完成加工程式的撰寫(xiě)。
4、配置6個(gè)刀座ATC的刀庫，以刀桿使用，可同時(shí)裝在適尺寸的砂輪進(jìn)行研磨，自動(dòng)換刀系統可簡(jiǎn)化工作物加工更換砂輪的動(dòng)作，執行的加工方式。

太陽(yáng)工機磨床的性能：
1、雙檔定位轉塔：通過(guò)0度定位的內、外徑研磨及定位則通過(guò)使用斜面砂輪能夠地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸：通過(guò)夾緊力使研磨能力提高。
3、內、外徑、端面測量接觸式傳感器：有效于批量生產(chǎn)，特別是大直徑工件或深孔工件時(shí)，用手調尺寸測量時(shí)需要測量?jì)x或需要熟練技術(shù)的情況很多，給其帶來(lái)幫助，使其效率化。
4、ATC的刀庫：可收納砂輪工具，實(shí)現了砂輪交換時(shí)間的縮短與復合加工。
5、旋轉式修正器：有效于砂輪的使用，在旋轉盤(pán)配置了多剛石的旋轉式金剛鼓輪修正器。但是，背端面無(wú)法修正。
6、工作臺定位置停止(傳感器式)：通過(guò)找位提高了工件交換工序、手動(dòng)測量的操作性，與選項中的內外徑、端面測量并用,可避開(kāi)鍵槽和螺孔進(jìn)行測量。
7、單剛筆修正器：標準配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只，支持復合加工。
8、油霧集塵器：推薦把機床設置在干凈的恒溫室內，在研磨加工種，由內藏過(guò)濾器吸出從研磨點(diǎn)發(fā)出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分，把清新的空氣放出機外。
9、冷卻液溫度管理裝置：可以控制加工工件及機床主體的溫度，實(shí)現了更的加工。
10、冷卻液水平開(kāi)關(guān)(下限)：不需要特意打開(kāi)冷卻液箱，便可確認冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器：紙濾器型的冷卻液2次分離，推薦在度厭惡劃痕或加工非磁性材料時(shí)使用。
12、強力型磁性分離器：采用稀土磁體，使之提高吸著(zhù)性低的淬火木材的碎屑捕集性。

岡本磨床維修、磨床的特點(diǎn)：
1、適合于復雜異形零件的加工；
2、實(shí)現計算機控制，排除人為誤差；
3、通過(guò)計算機軟件可以實(shí)現精度補償和優(yōu)化控制；
4、加工中心、車(chē)削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數，提高了加工精度；
5、磨床使機械加工設備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現夜間無(wú)人看管的操作。

磨床維修主要是采用刮與研相結合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn)，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時(shí)采用輕刮法，絕不能刮成魚(yú)鱗狀。

操作模式與功能
設定磨削總量-粗磨削每次進(jìn)給量-精磨削總量-精磨削每次進(jìn)給量-無(wú)火花磨削次數-磨削完成主軸上升高度!
磨削進(jìn)給方式，設計有工作臺右邊追給/左邊進(jìn)給與雙邊進(jìn)給，方便操作者選擇。
設有JOG寸動(dòng)模式，設計三段模式，方便操作者選擇。
磨削完成后，砂輪主軸上升可依需要選擇上升與不上升，選擇上升者可依需求設定上升高度。
批量工件自勤磨削循環(huán)功能
具需批量工件自動(dòng)磨削循環(huán)功能，設定加工起始點(diǎn)后，砂輪軸會(huì )依相同加工起始點(diǎn)進(jìn)行磨削作業(yè)，適合大批量工件之磨削業(yè)者，另控制系統動(dòng)亦具備儲存俊一次磨削設定之功能，可減少操作者重復性設定作業(yè)。
具備多重的功能供搭配(可搭配所有FGS系列精密平面磨床)
WM:程控上下進(jìn)給之精密平面磨床
A:砂輪自勤修整與補償功能，可搭配在WM機型(砂輪修整器前后使用可調整式油壓系統，上下采步進(jìn)馬達驅動(dòng))

磨床電氣改造特點(diǎn)：
手動(dòng)改為自動(dòng)，使磨床達到上下快速進(jìn)刀。采用日本三菱PLC控制系統，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進(jìn)給功能，微進(jìn)量可達0.001mm。簡(jiǎn)易式的人機介面設計，操作功能一目了然、簡(jiǎn)單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。