電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設備，以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿(mǎn)足大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。

電線(xiàn)電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新設備的開(kāi)發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線(xiàn)；物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)等設備，促進(jìn)了電線(xiàn)電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

長(cháng)期超負荷運行。過(guò)載運行時(shí)，由于電流的熱效應，當負載電流通過(guò)電纜時(shí)，必然會(huì )引起導體發(fā)熱。同時(shí)，充電的集膚效應、鋼筋的渦流損耗和介電損耗也會(huì )產(chǎn)生附加熱量，從而提高鋼筋的溫度電纜輸入長(cháng)期超負荷運行過(guò)程中，溫度過(guò)高會(huì )加速絕緣老化，甚至破壞絕緣，尤其是在炎熱的夏季，電纜溫升常引起的個(gè)故障是絕緣薄弱，因此在夏季，電纜故障較多。

電線(xiàn)電纜制造涉及的工藝門(mén)類(lèi)廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線(xiàn)電纜制造所用的各種材料，不但類(lèi)別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時(shí)，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。 電線(xiàn)電纜生產(chǎn)中，從原材料及各種輔助材料的進(jìn)出、存儲，各工序半成品的流轉到產(chǎn)品的存放、出廠(chǎng)，物料流量大，合理布局、動(dòng)態(tài)管理。

因為施工質(zhì)量導致高壓電纜系統故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠(chǎng)制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì )留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì )吸入水分，這些都給長(cháng)期安全運行留下隱患。三是安裝時(shí)沒(méi)有嚴格按照工藝施工或工藝規定沒(méi)有考慮到可能出現的問(wèn)題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內形成反電場(chǎng)導致絕緣破壞。五是因密封處理不善導致。中間接頭采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結構，在現場(chǎng)施工中鉛封的密實(shí)，這樣有效的了接頭的密封防水性能。

線(xiàn)電纜簡(jiǎn)介
電線(xiàn)電纜是用以傳輸電力、傳遞信息和實(shí)現電磁能量特換的一大類(lèi)電工線(xiàn)材產(chǎn)品。
電線(xiàn)電纜產(chǎn)品的種類(lèi)有很多。它們總的用途有兩種：
一種是傳輸電流。傳輸電流類(lèi)的電纜主要控制的技術(shù)性能指標是導體電阻、耐壓性能。
一種是傳輸信號。傳輸信號類(lèi)的電纜主要控制的技術(shù)性能指標是傳輸性能一一特性阻抗、 衰減及串音等。當然傳輸信號主要也靠電流、電磁波作載體?，F在隨著(zhù)科技發(fā)展可以用光波作載體來(lái)傳輸。