據商務(wù)部數據統計：2014年，我國再生鋁產(chǎn)量約565萬(wàn)噸，同比增長(cháng)8.7%，占原鋁產(chǎn)量的23%；廢鋁回收量約為370萬(wàn)噸，進(jìn)口含鋁廢料230.6萬(wàn)噸（實(shí)物量），同比下降7.9%，金額為34.6億美元，同比下降11.6%，自2011年以來(lái)已連跌四年。
鋁及其合金是經(jīng)濟建設的重要原料，廣泛應用于機械、建筑、汽車(chē)、飛機、家電和包裝材料等行業(yè)，每年的市場(chǎng)需求都很大。原生鋁的產(chǎn)量并不能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，因此都很重視再生鋁的發(fā)展，再生鋁及其產(chǎn)品已經(jīng)廣泛用于各工業(yè)領(lǐng)域。
再生鋁不僅能彌補原生鋁的市場(chǎng)缺口，而且它還有著(zhù)電解鋁所不具備的優(yōu)勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節省能源達95％，CO2和有害排放物大大減少，有利于環(huán)境保護。

廢鋁回收拋物選礦法
利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時(shí)落點(diǎn)不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開(kāi)。用相同的力沿直線(xiàn)射出密度不同而體積基本相同的物體時(shí)，各種物體沿拋物線(xiàn)方向運動(dòng)，在落地時(shí)的落點(diǎn)不同。簡(jiǎn)單的實(shí)驗可以在水平的傳送帶上進(jìn)行，當混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運轉，當運轉到盡頭時(shí)，廢雜鋁沿直線(xiàn)被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點(diǎn)落地，從而達到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開(kāi)。根據此種原理制造的設備已在國外采用，國內正處于研究階段。

廢鋁回收-冷加工粉碎
廢鋁線(xiàn)、廢電纜、光鋁線(xiàn)粉碎成粉。
對于廢鋁線(xiàn)、廢電纜光鋁線(xiàn)單股或多股線(xiàn)，將光鋁線(xiàn)截成線(xiàn)段，根據成品粉的要求，截斷長(cháng)短4～6毫米。
由圓盤(pán)自動(dòng)剪切機剪切成段，根據光鋁線(xiàn)的粗細和成品粉要求的規格選擇圓盤(pán)剪刀的尺寸，圓盤(pán)自動(dòng)剪切機每小時(shí)剪切鋁線(xiàn)段80～120千克。廢鋁線(xiàn)的線(xiàn)徑越粗、越長(cháng)、產(chǎn)量越高，粗可剪直徑12毫米，長(cháng)度不限，也可多股同時(shí)剪切，裝機容量5.5千瓦。
統一規格的線(xiàn)段毛料再經(jīng)粉碎機下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機容量、產(chǎn)品粒度可根據線(xiàn)段的粗細、長(cháng)短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機進(jìn)料口設有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調節，該機殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計監控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過(guò)70℃。