活性氧化鋁球和分子篩都能去除水中的余氯，但分子篩和氯反應生成鈣離子(gn2+)，可能會(huì )導致水中鈣超標，而用活性氧化鋁球除余氯沒(méi)必要擔心這類(lèi)反應。
活性氧化鋁球在活化過(guò)程中形成大量的各種形狀的細微孔，構成的具有吸附作用的表面面積，其比表面積為200~400m2/g，比表面積越大，吸附效果越好。

活性氧化鋁球為白色球狀多孔性顆粒，粒度平均，表面平滑，機械強度大，吸濕性強，吸水后不脹不裂維持原狀， 、無(wú)嗅、不溶于水、。在肯定的操縱條件和再生條件下，活性氧化鋁的干燥深度高達溫度-70度下面。
活性氧化鋁球可用作高氟飲水的除氟劑(除氟容量大)、烷基苯制作中循環(huán)烷烴的脫氟劑、變壓器油的脫酸再生劑、用作制氧產(chǎn)業(yè)、紡織產(chǎn)業(yè)、電子行業(yè)氣體干燥，自動(dòng)化儀表風(fēng)的干燥、和在化肥、石油化工干燥等行業(yè)作干燥劑、凈化劑、在空分行業(yè)變壓吸附可達-55度。是一種微量水深度干燥的干燥劑。

堆積密度：氧化鋁球的主要指標。堆積密度與抗壓強度根本上呈正比，在吸附容量不變的情形下，堆積密度越大越好。
包裝含水量：包裝含水量越小，表明氧化鋁球在貯存和運輸進(jìn)程中的預吸附越少，對于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，除了省卻無(wú)須要的處置外，價(jià)值更大。

活性氧化鋁的制配方法。超細活性氧化鋁的制備分以下兩部進(jìn)行碳分反應：稱(chēng)取一定量的工業(yè)氫氧化鈉溶于水中，濃度約為10ml/l，加熱至沸騰，再以摩爾比1.3:1稱(chēng)取，溶于氫氧化鈉溶液中，稀釋至一定濃度過(guò)濾備用。
將偏鋁酸鈉榮毅仁加入四頸燒瓶，在劇烈攪拌的情況下向燒瓶中通入co2，待ph降到一定值時(shí)，出料、抽濾、洗滌，得凝膠。煅燒步驟：將馬弗爐設定加熱溫度，并打開(kāi)開(kāi)關(guān)開(kāi)始加熱到設定溫度后，將稱(chēng)號的加入，把開(kāi)始記錄加熱時(shí)間，煅燒一定時(shí)間后，停止加熱，待冷卻后將煅燒產(chǎn)品取出，稱(chēng)重。

氧化鋁填料球由氧化鋁粉通過(guò)煅燒成為工業(yè)粉，再通過(guò)回轉窯和隧道窯高溫煅燒成細密結構，這種細密、化學(xué)功能安穩的結構看似陶瓷，所以被稱(chēng)為氧化鋁陶瓷球。差異于一般陶瓷，氧化鋁陶瓷莫氏硬度為9，僅次于金剛石，而且抗壓才能和抗沖擊才能遠非陶瓷可比，又有著(zhù)和陶瓷一樣的優(yōu)點(diǎn)：耐酸堿耐腐蝕，氧化鋁填料球在工業(yè)上使用越來(lái)越廣。

氧化鋁研磨球廣泛應用于陶瓷廠(chǎng)、耐火材料廠(chǎng)家等，目前有數據顯示，逐步替代了鵝軟石為介質(zhì)的研磨球。使用鵝卵石+百分之10氧化鋁研磨球(φ35mm)研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短百分之15的研磨時(shí)間；使用高鋁球+百分之30氧化鋁研磨球(φ35mm)研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短百分之30左右的研磨時(shí)間，單純以節省下來(lái)的電費計算，大概2年時(shí)間就能把因為使用氧化鋁研磨球而高出的成本“省”回來(lái)。有個(gè)別廠(chǎng)家的報告顯示，全部用氧化鋁研磨球代替原來(lái)的球石，產(chǎn)量大約是原來(lái)的3倍。
現在大部分的水泥廠(chǎng)也有原來(lái)使用的鋼鐵球，替換成使用壽命更長(cháng)的高鋁球。因此用氧化鋁研磨球研磨原料，不僅能節省電費，提高 產(chǎn)量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。