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鋼絲繩常用的連接方法有兩種：一種卡接法，一種編接法。再就是鋼絲繩繩卡一般分為三種形式：騎馬式、U型、人型卡接法，常用于制造；編接吊索和固定纜風(fēng)繩的場(chǎng)合，但連接處不能與卷筒式滑輪接觸
鋼絲繩或鋼絲表面因與外部接觸而產(chǎn)生的壓傷、碰傷、掛傷、刮傷或釘傷等傷痕統稱(chēng)為表面損傷，但是在制造過(guò)程中由于壓線(xiàn)模、預變型器或輥模等所產(chǎn)生的塑性變形并不屬于表面損傷的范疇。 在檢驗過(guò)程中如發(fā)現下列情況之一者應按標準規定追究責任。
鋼絲繩表面(局部或整體)出現的氧化現象。 新鋼絲繩表面銹跡(浮銹)產(chǎn)生的原因：
一是生產(chǎn)中酸、堿、鹽等物質(zhì)殘留在鋼絲表面，
二是鋼繩油脂中含酸、堿或水分過(guò)大，
國家鋼絲繩標準規定：“除非用戶(hù)另有要求，鋼絲繩中所有鋼絲表面不應有未涂上潤滑劑的地方?！边@也是提高鋼絲繩質(zhì)量的一個(gè)措施。
麻芯從鋼絲繩全長(cháng)或者局部的股絲縫隙間被擠壓而露出的現象叫做麻芯外露。
產(chǎn)生麻芯外露的原因是：麻芯粗細不均，麻芯接頭不良使局部增大或斷開(kāi)，繩股捻制不均等因素所造成。
鋼絲繩端頭松解和截斷后，股或股中鋼絲(全部或者部分)松開(kāi)不成形。
鋼絲繩股絲松散主要是制造中預變形和后變形工藝處理不當所致。
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