Z重要的是看看調整鑲條的大小，鑲條的厚度越小越好，說(shuō)明沒(méi)有太大的磨損或沒(méi)有大修過(guò)。所有的都看完了，那么就要試試機械結構了，所有的轉速，進(jìn)給都要試一下，機床回收特別是進(jìn)刀要試一下，掛上走刀后要來(lái)回的搬幾下，看看走刀掉不掉。試完后看看光杠絲杠磨損大不大。

試機床，聽(tīng)下有無(wú)其他噪音，特別是主軸，高速時(shí)有沒(méi)有像風(fēng)機似的聲音。如果有的 話(huà)，主軸軸承就是有問(wèn)題的。掛走刀時(shí)，試試承受力時(shí)掉不掉刀，如果有快速，再試快速，看正常與否。如果能試車(chē)件，那就更好了，更能看看有沒(méi)有其他看不到的故障。都試完了，再看一下尾座芯子晃不晃，間隙大不大。

落地式銑鏜床銑刀

　　由于落地式銑鏜床以加工大型零件為主，銑削工藝范圍廣，尤其是大功率、強力切削是落地銑鏜床的一大加工優(yōu)勢，這也是落地銑鏜床的傳統工藝概念。而當代落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展，正在改變傳統的工藝概念與加工方法，高速加工的工藝概念正在替代傳統的重切削概念，以高速、高精、帶來(lái)加工工藝方法的改變，從而也促進(jìn)了落地式銑鏜床結構性改變和技術(shù)水平的提高。

　　當今，落地式銑鏜床發(fā)展的Z大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展，均為滑枕式(無(wú)鏜軸)結構，并配備各種不同工藝性能的銑頭附件。該結構的優(yōu)點(diǎn)是滑枕的截面大，剛性好，行程長(cháng)，移動(dòng)速度快，便于安裝各種功能附件，主要是高速鏜、銑頭、兩坐標雙擺角銑頭等，將落地銑鏜床的工藝性能及加工范圍達到，大大提高了加工速度與效率。

　　傳統的銑削是通過(guò)鏜桿進(jìn)行加工，而現代銑削加工，多由各種功能附件通過(guò)滑枕完成，已有替代傳統加工的趨勢，其優(yōu)點(diǎn)不僅是銑削的速度、，更主要是可進(jìn)行多面體和曲面的加工，這是傳統加工方法無(wú)法完成的。因此，現在，很多廠(chǎng)家都競相開(kāi)發(fā)生產(chǎn)滑枕式(無(wú)鏜軸)高速加工中心，在于它的經(jīng)濟性，技術(shù)優(yōu)勢很明顯，還能大大提高機床的工藝水平和工藝范圍。同時(shí)，又提高了加工精度和加工效率。當然，需要各種不同型式的高精密銑頭附件作技術(shù)保障，對其要求也很高。

　　高速銑削給落地式銑鏜床帶來(lái)了結構上的變化，主軸箱居中的結構較為普遍，其剛性高，適合高速運行?；眚寗?dòng)結構采用線(xiàn)性導軌，直線(xiàn)電機驅動(dòng)，這種結構是高速切削所必需的，國外廠(chǎng)家在落地式銑鏜床上都已采用，國內同類(lèi)產(chǎn)品還不多見(jiàn)，僅在中小規格機床上采用線(xiàn)性導軌。高速加工還對環(huán)境、安全提出了更高的要求，這又產(chǎn)生了宜人化生產(chǎn)的概念，各廠(chǎng)家都非常重視機床高速運行狀態(tài)下，對人的安全保護與可操作性，將操作臺、立柱實(shí)行全封閉式結構，既安全又美觀(guān)。

二手數控折彎機回收再使用，還是在歐共體機電產(chǎn)品的CE中都是屬于強制性執行的重要內容。對“人員和財產(chǎn)的安全性，控制響應的同步性及維護的便利性”明確“不宜以上述基本要素來(lái)獲取?！保↖EC204.1，GB5226.1）但在實(shí)際維修改造工作中，仍然有以下現象出現：
現象1：電氣柜防護等級不夠

　　我們曾經(jīng)受人委托對武漢折彎機回收進(jìn)行改造后的驗收，該設備的電氣柜為一人多高（約1800MM）單門(mén)寬約800mm，沒(méi)有門(mén)開(kāi)關(guān)。不使用工具既可將電柜門(mén)打開(kāi)，進(jìn)入電柜內部。電柜內器件的防護等級為IP1.1。顯然該設備的電氣柜結構違反了GB／T5226.1─6.2.1中的下述規定：“只有在下列的一種條件下才允許開(kāi)啟護殼（即開(kāi)門(mén)、罩、蓋板等）：a)使用鑰匙或工具由熟練機械人員或見(jiàn)習員開(kāi)啟護殼，操作時(shí)可能不適宜開(kāi)電氣設備。

　　b)開(kāi)啟護殼之前先切斷其帶電部件；這個(gè)要求可由門(mén)與切斷開(kāi)關(guān)（如電源切斷開(kāi)關(guān)）的連鎖機構來(lái)實(shí)現，使得只有在切斷開(kāi)關(guān)開(kāi)后才能打開(kāi)門(mén)，以及把門(mén)關(guān)閉后才能接通開(kāi)關(guān)。c)只有當帶電件直接觸電的防護等級至少為IP2X或IPXXB時(shí)（見(jiàn)IEC529），才允許不用鑰匙或工具和不切斷帶電部件去開(kāi)啟護殼?！苯饘偌庸?，內容不錯，值得關(guān)注。因此，該設備電柜的防護等級遠未達到“只能允許熟練技術(shù)人員進(jìn)入，并遵守要求（IEC364─4─41IEC─4─47IEC439─1）?！庇纱寺裣碌陌踩[患可想而知。

　　數控折彎機機床等設備的電氣柜通風(fēng)，在“正壓”方式，在一些機床改造中卻沒(méi)有實(shí)現。我們曾遇到一臺國產(chǎn)機床，采用負壓通風(fēng)，其刀架上的切削液沿蛇皮軟管進(jìn)入電柜。電纜地溝中的潮氣、切削時(shí)的粉塵等等都沿著(zhù)各通道、縫隙進(jìn)入到電柜中。該機床使用大約一年左右的時(shí)間，電氣柜內線(xiàn)路板及各電氣件上一層污垢，明顯的水汽（凝露）痕跡。該機床故障頻頻，影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在GB5226.1─13.3中明確規定“控制裝置的外殼一般應具有不低于IP54的防護等級（見(jiàn)IEC529）?！庇纱丝梢?jiàn)，不按標準行事，付出代價(jià)。

二手數控折彎機回收后使用方法咨詢(xún)眾創(chuàng )二手機械設備回收有限公司，從事重慶二手機床回收八年，話(huà)不多說(shuō)我們來(lái)看干貨

一種裝置活動(dòng)刀模夾的折彎剪板機、數控折彎機模具與傳統數控折彎機模具的區別是在滑動(dòng)上梁裝置了一個(gè)活動(dòng)刀模夾，在活動(dòng)刀模夾上同時(shí)裝有折彎模和剪板刀或者同時(shí)裝有兩種折彎模，在活動(dòng)刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱(chēng)折彎剪板機；在活動(dòng)刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱(chēng)數控折彎機模具。折彎剪板機使用時(shí)控制推動(dòng)活動(dòng)刀模夾轉動(dòng)到相應的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數控折彎機模具使用時(shí)推動(dòng)活動(dòng)刀模夾轉動(dòng)到相應的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機的操作使用與單一的數控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便，制造材料卻大幅減少；數控折彎機模具換?？?，使用非常方便。

全自動(dòng)塑料折角機屬電氣一體化全自動(dòng)機械設備。根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。速度快，折角處理表面美觀(guān)，強度高。液壓剪板機又分為擺式與閘式.擺式活性炭由于是圓弧運動(dòng),而圓弧刀片制作又相當困難,一般是用刀片之后做墊鐵補償,所以所得出的間隙并不,剪出來(lái)的板料也不是很理想.因為是弧形運動(dòng),其刀片也不能做成矩形,而應做成銳角,所以刀片的受力情況也不理想,刀片損傷也較厲害.做擺式剪板機國內代表為天水機床廠(chǎng)與沖剪機床廠(chǎng).閘式液壓剪板機就克服了以上所有毛病.但目前國內廠(chǎng)家能做閘式剪板機的并不多。相對于剪板機,數控折彎機模具的技術(shù)含量要稍為高一點(diǎn).目前國內常見(jiàn)的有G形的與F形的,F形的應該是國內的傳統產(chǎn)品,其采用是內置式可調機械擋塊定位,由于是內置式其抗偏載能力相當弱,故有黃石在早期數控折彎機模具中設有平衡閥,但也由于液壓，過(guò)繁雜,給后期維護與穩定帶來(lái)很?chē)乐氐膯?wèn)題.后一種是在F型機型改進(jìn)之后的G型,其采用外滑板機械定位,較之F型其更為簡(jiǎn)單,調試更為方便,即使在兩邊角度相差的情況之下也可以由非人士加墊片得以解除問(wèn)題.



現在還有一種就是H型數控折彎機模具,其結構較之前兩種有很大不同,其為杠桿式結構,一般用于大噸位數控折彎機模具,通過(guò)杠桿放大原理,把力放大.同時(shí)其采用電液數結合的位置控制,使其在同噸位的數控折彎機模具上性?xún)r(jià)比尤高.但是國內能夠生產(chǎn)此種機型的廠(chǎng)家并不多,數控液壓板料數控折彎機模具床的主要特點(diǎn)： WC67K型數控折彎機模具，采用鋼板焊接結構，振動(dòng)時(shí)效消除應力，機床具有很好的剛性和穩定性，整個(gè)機架剛性好，工作平穩、安全可靠、操作方便，通過(guò)數控折彎機模具數控系統和液壓系統的協(xié)調控制，達到理想的折彎效果

開(kāi)式數控沖床又稱(chēng)C型數控沖床，其結構形狀為C型，一面是開(kāi)放式的。閉式數控沖床又稱(chēng)o型數控沖床，其結構形狀為o型。
開(kāi)式數控沖床加工與閉式數控沖床不僅在結構方面差異，在生產(chǎn)使用過(guò)程中差異更為,總體來(lái)說(shuō)，閉式數控沖床加工優(yōu)于開(kāi)式數控沖床，閉式數控沖床加工表現受到更多鈑金生產(chǎn)廠(chǎng)家的青睞。

閉式數控沖床與開(kāi)式數控沖床的區別主要表現在以下幾個(gè)方面，在機器的喉深與沖壓力方面，開(kāi)式數控沖床的后身一般在1250mm，一旦超過(guò)1250mm其加工精度會(huì )受到嚴重影響，所以這些對一些加工精度要求較高的廠(chǎng)家來(lái)說(shuō)是不利的。而閉式數控沖床完全克服了開(kāi)式數控沖床的這一弊端，其喉深可以達到1500mm。 另外，開(kāi)式數控沖床在喉深1250mm時(shí)，其沖壓力在25噸左右，很難達到30噸。而閉式數控沖床的沖壓力可達30噸以上，閉式數控沖床在此方面的表現略勝一籌。

另外，在加工精度方面，開(kāi)式數控轉塔沖床轉塔換模時(shí)，調整較為麻煩，送料平臺與沖床的平行度很難，易發(fā)生傾斜，導致加工產(chǎn)品毛刺的產(chǎn)生。這是開(kāi)式數控沖床加工在使用過(guò)程令使用者較為頭疼的問(wèn)題。生產(chǎn)廠(chǎng)家對數控沖床、高速、的追求，確實(shí)使其技術(shù)性能得到了不斷提高，但這卻使操作人員成為機床效能發(fā)揮的障礙。因此，沖床自動(dòng)上下料裝置、外置模具庫自動(dòng)換模裝置成為數控沖床的一部分被提上了日程，產(chǎn)生了閉式數控沖床。閉式數控沖床加工就完全沒(méi)有毛刺等問(wèn)題產(chǎn)生，因為閉式數控沖床轉塔換模時(shí)是一體的，自動(dòng)調整，生產(chǎn)加工一氣呵成，在程度上了加工的精度，避免了此類(lèi)問(wèn)題的產(chǎn)生。

再次，在加工效率方面。開(kāi)式數控沖床加工沖壓次數在220次左右，低速時(shí)在160次左右，才能加工精度。如果超過(guò)220次數，不但加工精度難以，而且對機器的磨損也極為嚴重，而閉式數控沖床在低速運轉時(shí)就可達180次，高速時(shí)在精度的前提下，可以達到260沖次，提高了生產(chǎn)效率。

在人們普遍注重效率的今天，閉式數控沖床更受歡迎，市場(chǎng)占有率更高。在鈑金加工領(lǐng)域，閉式數控沖床加工以其顯著(zhù)優(yōu)勢迅速發(fā)展，技術(shù)不斷，有逐漸取代開(kāi)式數控沖床的趨勢。