真空干燥機是通過(guò)抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。真空干燥機是通過(guò)抽去包裝容器內部空氣達到預定真空度后，去除容器內部件水分的設備。干燥工作時(shí)候，罐內處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導熱油）加熱，隨著(zhù)罐體低速回轉，物料在罐內不斷上下、內外成“菱形軌跡”運動(dòng)并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過(guò)真空管路連續不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí)，按客戶(hù)要求內置噴淋、過(guò)濾、粉碎等裝置可實(shí)現其多功能操作。

真空冷凍干燥技術(shù)是將濕物料或溶液在較低的溫度（－10℃～－50℃）下凍結成固態(tài)，然后在真空（1.3～13帕）下使其中的水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài)，終使物料脫水的干燥技術(shù)。我國是原料藥生產(chǎn)大國，因此該技術(shù)應用前景十分廣闊。

凍干機（r或freeze dryer）起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在后的20年中取得了長(cháng)足進(jìn)展。進(jìn)入21世紀，真空凍干技術(shù)憑借其它干燥方法無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的青睞，除了在醫藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域得到廣泛應用外，其應用規模和領(lǐng)域還在不斷擴大中。為此，真空冷凍干燥必將成為21世紀的重要應用技術(shù)。

1.冷凍真空干燥過(guò)程是無(wú)不純物混入物體，能保持物料的原有成份和活性成份及物料形體不受損。.利用真空冷凍干燥原理制造，結構緊湊合理，維護便利、費用低廉，全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)便。功能周全，無(wú)需配套設施（蒸汽鍋爐、冷卻塔等),通上三相電便可立工作。

潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器（高溫型）散熱后流入熱交換器與從蒸發(fā)器排出來(lái)的冷空氣進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入蒸發(fā)器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過(guò)蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過(guò)特氣水分離器高速旋轉，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動(dòng)排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點(diǎn)低可達2℃。

降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同時(shí)壓縮空氣還經(jīng)過(guò)冷凍系統的二次冷凝器（同行的設計）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結露。同時(shí)充分利用了出口空氣的冷源，了機臺冷凍系統的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質(zhì)量。