二氧化鈦是目前世界是白的白色顏料，其工業(yè)化生產(chǎn)于1923年拉開(kāi)序幕后，幾年內便受到各發(fā)達國家顏料工業(yè)的熱捧。在1956年前工業(yè)上主要采用是硫酸法生產(chǎn)，1956年杜邦公司開(kāi)始將二氧化鈦的更加環(huán)保的生產(chǎn)方法-氯化法實(shí)現工業(yè)化。
至今硫酸法及氯化法仍是工業(yè)上生產(chǎn)主流方法。
氯化法節能環(huán)保，自動(dòng)化程度高但生產(chǎn)成本高，在發(fā)達國家廣泛使用；
硫酸法相對而言污染較大，但投資較少，所以至今然而在工業(yè)上使用。
金紅石型二氧化鈦因其具有白度高，遮蓋力強，性質(zhì)穩定的特點(diǎn)而集萬(wàn)千寵愛(ài)于一身，被應用于各種顏料。
為了讓鈦白粉的性質(zhì)更加，無(wú)論是硫酸法還是氯化法生產(chǎn)的二氧化鈦，都要進(jìn)行表面處理，以減弱鈦白粉的光化學(xué)活性(增強耐候性)及提高其分散性。
一、鈦白粉后處理核心工序-包膜
鈦白粉的包膜屬于后處理工序的核心部分。包膜又稱(chēng)為表面處理，其目的就是提高鈦白粉，特別是金紅石型鈦白粉的應用性能指標，使其在不同的應用場(chǎng)合都具有的使用效果。
包膜根據其在二氧化鈦表面包覆所需物質(zhì)的性質(zhì)可以分為無(wú)機包膜和有機包膜；根據其包覆的方法又可分為干法包膜和濕法包膜。一般情況下，對于無(wú)機氧化物形成的膜都是利用濕法包膜，也就是無(wú)機包膜；對于添加有機表面活性劑來(lái)提高產(chǎn)品性能的一般都是干法包膜，個(gè)別的使用濕法包膜。
二、鈦白粉后處理工藝
1、無(wú)機處理工藝
作用機理：在粒子氧化鈦表面形成一層均勻的無(wú)色或白色無(wú)機氧化物膜，以堵塞TiO2的光活化點(diǎn)，提高耐候性。
處理工藝：無(wú)機包膜是將鈦白粉打漿后，在漿液的環(huán)境下，加入可溶性的鹽類(lèi)，然后通過(guò)調節漿液的pH值，使可溶性鹽沉積在二氧化鈦顆粒的表面，形成一層氧化物薄膜包覆，既隔絕了二氧化鈦與空氣的接觸，同時(shí)又由于這層膜薄而透明，使二氧化鈦的顏料性能得以保存。
處理目的：主要是為了提高耐候性。
無(wú)機表面處理劑：硫酸鋁、偏鋁酸鈉、硅酸鈉等；用于高耐候產(chǎn)品的有硫酸鋯、硫酸氧鈦(使吸油值增加，逐漸淘汰)、硫酸鋅及銻、錫等。
以一次粒子為核心，包覆水合氧化物薄膜層，一般厚度為幾個(gè)納米。無(wú)機包膜中使用多的是鋁包覆，單鋁處理的產(chǎn)品很多，與硅、鈦配合處理的也很多。
2、有機處理工藝
作用機理：在TiO2表面包膜一層有機氧化物膜或表面活性劑，加入的有機包膜劑與顏料粒子表面結合后，顏料粒子彼此間的范德華力就不足以使它們再吸附在一起，因此賦予顏料很好的分散性；同時(shí)有機包膜劑外露的基團賦予了顏料粒子與溶液體系良好的相溶性。
處理工藝：有機表面處理劑的加入方式，一般可以在無(wú)機表面處理后，干燥前的漿料中加入，或在后氣流粉碎加入，加量一般占二氧化鈦的0.1%~1%(質(zhì)量)，常用量0.2%~0.6%。工業(yè)上通常是在鈦白粉生產(chǎn)的終粉碎階段，也就是氣流粉碎時(shí)加入有機表面處理劑。
處理目的：提高鈦白粉在不同介質(zhì)中的分散性和相容性，并能改善度，流變性及潤濕性。
有機表面處理劑：三大類(lèi)，即新戊二醇、三羥甲基丙烷等多元醇類(lèi)，三乙醇胺、胺等有機胺類(lèi)和硅樹(shù)脂等有機硅類(lèi)。

關(guān)于三氧化二銻的應用詳情


三氧化二銻，有多種為阻燃功能具有良好的關(guān)聯(lián)作用性質(zhì)，三氧化二銻用過(guò)的催化劑，媒染劑，織物，紙，塑料，阻燃，玻璃漂白劑。的酒石酸銻鉀，釉，和阻燃劑的制備。制造提前柔軟劑。


三氧化二銻是阻燃環(huán)氧樹(shù)脂，聚氨酯，氯丁橡膠，聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚酯等，單使用的應用中，數量大，差的阻燃效果，除非（阻燃劑），與鹵素化合物相比具有良好的協(xié)同效應，阻燃效果顯著(zhù)的改善。


在未來(lái)的三氧化二銻也可以開(kāi)發(fā)出更多的作用，而銻礦在世界布廣，在我國，但仍需要非常關(guān)注的合理開(kāi)發(fā)和利用，對資源的未來(lái)的可持續發(fā)展。


廣泛應用于PVC，PP，PE，PS，ABS，PU，EVA等作為阻燃塑料，阻燃，對基體材料的機械性能（如防火工作手套小的影響，火電設備外殼，阻燃劑，阻燃電線(xiàn)和纜車(chē)，包裝材料等）。


作為填充劑和阻燃劑在橡膠工業(yè)中;


在搪瓷，陶瓷制品搪瓷覆蓋劑;


在電子工業(yè)和頭部在壓敏陶瓷部件與非磁性陶瓷使用;


在涂料工業(yè)作為白色油漆顏料和阻燃性;


用作有機合成的催化劑。

我國橡膠助劑行業(yè)要加大科技投入，努力創(chuàng )新，積極開(kāi)發(fā)出適合我國輪胎工業(yè)發(fā)展的新型橡膠助劑。當然，要完成這個(gè)任務(wù)，輪胎行業(yè)有義不容辭的責任。因此，希望輪胎企業(yè)、橡膠助劑企業(yè)及橡膠研究院所積極聯(lián)手，加強合作，走共同開(kāi)發(fā)的路子，盡快縮短我國橡膠助劑和國外橡膠助劑的差距。

水性色漿的應用與發(fā)展：
隨著(zhù)建筑與工業(yè)的飛速發(fā)展，其中包括酒店、商業(yè)、景觀(guān)、交通等色漿領(lǐng)域極少設計到的領(lǐng)域都已經(jīng)大幅進(jìn)入色漿市場(chǎng)的發(fā)展范圍，正走向整體化、節能化的發(fā)展趨勢，當然這主要表現在色漿廠(chǎng)家的快速崛起，帶動(dòng)整個(gè)色漿產(chǎn)業(yè)趨向、低碳發(fā)展。而作為涂料行業(yè)重要分支，水性色漿在工業(yè)、房產(chǎn)、家具、家電、建材家居的帶動(dòng)下，迅速成長(cháng)為消費主流，水性色漿在現代家居裝修、家居裝飾生活中扮演者越來(lái)越重要的角色。

溶聚丁苯橡膠，由丁二烯、苯乙烯為主要單體，在烴類(lèi)溶劑中，采用有機鋰化合物作為引發(fā)劑，引發(fā)陰離子聚合制得的聚合物膠液，加入抗氧劑等助劑后，經(jīng)凝聚、干燥等工序而生產(chǎn)出產(chǎn)品膠。

理想抗氧劑應具備以下條件：
1、應具有高的抗氧化能力；
2、與樹(shù)脂的相容性好，不析出；
3、加工性能良好，在高聚物的加工溫度下不揮發(fā)、不分解；
4、耐抽出性好，不溶于水和油中；
5、本身顏色好為無(wú)色或淺色，以不污染制品；
6、或低毒；
7、價(jià)格低廉。