活性氧化鋁球的化學(xué)吸附過(guò)程是一個(gè)不可逆的吸附過(guò)程，較難解析，并且在解析過(guò)程發(fā)生的同時(shí)，會(huì )伴有化學(xué)變化的產(chǎn)物析出，其吸附過(guò)程的吸附熱與化學(xué)反響熱類(lèi)似，大多為放熱過(guò)程。因整個(gè)吸附過(guò)程需求活化能，一般化學(xué)吸附需求在較高的溫度條件下才能進(jìn)行。

在建材、電子、油漆等行業(yè)，氧化鋯研磨球應用越來(lái)越廣泛。氧化鋯研磨球具有高密度（理論密度值為6.1g/cm3），高韌性及較高的硬度（HRA可達90以上）等特性，在生產(chǎn)中磨效高、磨損少，混入雜質(zhì)少，顯示出較多的性能。國內生產(chǎn)的氧化鋯研磨球，其氧化鋯粉體（部分穩定）大多是采用共沉淀法生產(chǎn)工藝制備的，其優(yōu)點(diǎn)是原料純度高、活性大，制得的氧化鋯研磨球性能，質(zhì)量穩定

高密度，高硬度，高耐磨，高韌性，耐腐蝕的特點(diǎn)。適用于陶瓷原料研磨用的球蘑機，粉塵設備等磨損較大之處，陶瓷，水泥，化工油漆，涂料，顏料，醫療，化妝品等行業(yè)細粉處理設備的研磨介質(zhì)和填充料。

表面粗糙的顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動(dòng)力大、易燒結、燒結密度大、孔洞小而少。表
面光滑的粒狀顆粒，此顆粒比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動(dòng)力較小、不易燒結，陶瓷的燒結密度比
較低，空洞大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大、燒結驅動(dòng)力大、易燒結。陶瓷的燒結密度較大，由小硬團聚體和無(wú)團聚體組成的坯體相比，氣孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結密度較低

顆粒的大?。寒斁Я１容^細小時(shí)，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時(shí)，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴重磨損，所以晶粒越小陶瓷的耐磨性越好。因此應盡可能使用顆粒尺寸小的三氧化二鋁原料，以便減小陶瓷的晶粒度。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對
大，所以其燒結驅動(dòng)力大，燒結溫度低，同時(shí)燒結密度較高。

以墻地磚為主導產(chǎn)品的建筑衛生陶瓷行業(yè)所用的坯料、釉料均用球磨機研磨。大多數企業(yè)仍沿用天然球石作為研磨介質(zhì)，天然球石由于耐磨性能不佳，磨制過(guò)程中不可避免地污染釉料，同時(shí)由于天然球石的密度小，研磨效率低。尋求并使用物美的磨介是陶瓷企業(yè)的追求之一。自50年代起三氧化二鋁瓷球就已進(jìn)入陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域中。1998年中國建筑陶瓷總產(chǎn)量為1.594*10m，衛生陶瓷總產(chǎn)量為5145萬(wàn)件，分別占世界產(chǎn)量的1/3和1/5，被認為是當今世界大的建筑衛生陶瓷生產(chǎn)國，并且我國可望一直保持建筑衛生陶瓷世界生產(chǎn)大國的地位。根據理想的產(chǎn)品結構，制品按20%估計，全國所需氧化鋁瓷球的裝填量約40000t，高品位瓷球綜合需求量應該在50000t/a左右。隨著(zhù)天然球石的瀕臨枯竭，理想的球石已經(jīng)很難買(mǎi)到，質(zhì)次的球石嚴重影響研磨物料的質(zhì)量，影響制品的檔次，迫使企業(yè)選擇具有優(yōu)良特性的氧化鋁瓷球。使用氧化鋁瓷球作研磨介質(zhì)來(lái)提高產(chǎn)品的檔次，已是陶瓷界人士的共識。所以，氧化鋁瓷球在陶瓷行業(yè)的市場(chǎng)需求是很大的。