鈀粉回收，納米鈀粉的制備技術(shù)突破
納米鈀粉（粒徑<100nm）的制備近年取得顯著(zhù)進(jìn)展。微乳液法采用W/O型體系，在環(huán)己烷/水/Triton X-100系統中，NaBH?還原PdCl?可獲得5-10nm顆粒，粒徑偏差<15%。韓國KAIST開(kāi)發(fā)的微波輔助多元醇法，在乙二醇溶液中以PVP為保護劑，180℃反應10分鐘即得20nm鈀粉，產(chǎn)率98%。更的是生物還原法，美國西北大學(xué)利用嗜酸乳桿菌分泌的還原糖，在室溫下將Pd2?轉化為納米顆粒，且自帶氨基酸修飾表面。日本Tanaka開(kāi)發(fā)的超臨界流體干燥技術(shù)，解決了納米粉體團聚難題，獲得比表面積達105m2/g的介孔鈀粉。這些納米材料在燃料電池催化劑中，質(zhì)量活性比商業(yè)產(chǎn)品提升3-5倍。

鈀粉回收，鈀粉的回收與再利用技術(shù)
鈀粉的回收對于資源節約和環(huán)境保護具有重要意義。常見(jiàn)的回收方法包括火法冶金、濕法冶金和生物冶金?；鸱ㄒ苯鹜ㄟ^(guò)高溫熔煉分離鈀和其他金屬，適合處理大量含鈀廢料。濕法冶金則利用化學(xué)溶劑（如王水或氰化物溶液）溶解鈀，再通過(guò)沉淀或電解提取純鈀。生物冶金是一種新興技術(shù)，利用微生物吸附或轉化鈀離子，具有環(huán)保優(yōu)勢?；厥盏拟Z粉可以重新用于工業(yè)生產(chǎn)和制造，降低對原生資源的依賴(lài)。

鈀粉回收，鈀粉的工業(yè)生產(chǎn)工藝概述
目前主流鈀粉制備技術(shù)包含三大類(lèi)：化學(xué)還原法、物理粉碎法和電解法?；瘜W(xué)還原法以氯鈀酸為原料，采用水合肼或甲酸鈉作還原劑，在pH=3-4條件下反應生成超細鈀粉，粒徑可控在50-500nm。英國Johnson Matthey的專(zhuān)利工藝顯示，添加聚乙烯吡咯烷酮（PVP）可防止顆粒團聚，獲得單分散粉末。物理法主要通過(guò)高壓水霧化或等離子旋轉電極工藝（PREP）制備，德國Heraeus的霧化鈀粉球形度＞95%，振實(shí)密度達理論值68%。電解法則在Pd(NH?)?Cl?電解液中，通過(guò)脈沖電流（頻率100Hz）沉積獲得樹(shù)枝狀鈀粉，比表面積達15m2/g。三種工藝成本比為化學(xué)法:物理法:電解法=1:1.8:2.3，具體選擇取決于應用場(chǎng)景。

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