NH系列捏合機，系臥式雙軸型，攪拌槳呈Z型，缸體呈W型，工作時(shí)電動(dòng)機通過(guò)三角帶傳動(dòng)至減速機，再通過(guò)對齒輪帶動(dòng)兩個(gè)攪拌槳工作。Z型攪拌槳按阿基米德螺旋線(xiàn)展開(kāi)制成，兩槳水平平行配置，相向旋轉且轉數不同。W型缸體由兩半圓柱腔組成，中間有一橫向分料脊，夾層中可加裝電熱管，通電或通蒸汽及冷卻水，進(jìn)行加熱及冷卻操作。

電加熱捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機通常由捏合系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統和電器控制系統等幾大部件組成。

捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來(lái)的，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現就變得相當流行。在1966年，海因茨曾說(shuō)“在操作過(guò)程中，高濃度物料要比低濃度有效，同時(shí)也更加經(jīng)濟”。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著(zhù)溶劑較少甚至沒(méi)有溶劑，這樣可以大限度的提高每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個(gè)非常復雜，并且具有挑戰性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)。于是，他開(kāi)始開(kāi)發(fā)可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的“干法工藝”。

捏合機一般整機采用通底盤(pán)，便于安裝。采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動(dòng)平穩、嗓音小、壽命長(cháng)。攪拌槳和拌缸內壁，采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。軸封結構、密封效果好。特設計了真空箱平衡結構，確保不會(huì )磨出黑料。集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過(guò)程控制。

捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱大油缸，來(lái)完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱油缸，來(lái)完成翻缸、啟蓋等功能，細節參數可以由用戶(hù)任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統由電動(dòng)機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。

捏合機傳動(dòng)部分，是由電機同步轉速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進(jìn)行調速。捏合機擁有兩個(gè)Σ型槳葉，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，常見(jiàn)的轉速是42/28轉每分鐘。