固化反應屬于化學(xué)反應，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應速度加快，凝膠時(shí)間變短；凝膠時(shí)間的對數值隨固化溫度上升大體呈直線(xiàn)下降趨勢。但固化溫度過(guò)高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度，作為合適的固化溫度。按固化溫度可把固化劑分為四類(lèi)：低溫固化劑固化溫度在室溫以下；室溫固化劑固化溫度為室溫～50℃；中溫固化劑為50～100℃； 高溫固化劑固化溫度在100℃以上。屬于低溫固化型的固化劑品種很少，有聚琉醇型、多 異氰酸酯型等；國內研制投產(chǎn)的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。屬于室溫固化型的種類(lèi)很多：脂肪族多胺、脂環(huán)族多胺；低分子 聚酰胺以及改性芳胺等。屬于中溫固化型的有一部分脂環(huán)族多胺、叔胺、瞇唑類(lèi)以及三氟化硼絡(luò )合物等。屬于高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階 酚醛樹(shù)脂、 氨基樹(shù)脂、雙氰胺以及酰肼等。

對于高溫固化體系，固化溫度一般分為兩階段，在凝膠前采用低溫固化，在達到凝膠狀態(tài)或比凝膠狀態(tài)稍高的狀態(tài)之后，再高溫加熱進(jìn)行后固化（post-cure），相對之前段固化為預固化（pre-cure）。

不同范圍的產(chǎn)品具有不同的性能；反應活性高，室溫或低溫下可以快速固化；對濕度相對不敏感。具有一定的顏色穩定性；良好的耐化學(xué)腐蝕性，尤其是耐溶劑；用于熱固化時(shí)，具有良好的高溫表現；很好的耐化學(xué)腐蝕性并具有良好的電性能和機械性能。

固化劑-使物質(zhì)凝固的加工助劑。比如固化劑是環(huán)氧樹(shù)脂固化物必需的原料之一，否則環(huán)氧樹(shù)脂就不會(huì )固化。為適應各種應用領(lǐng)域的要求，應使用相應的固化劑。

固化劑有哪些作用
堅硬：處理后的混凝土地面，莫氏硬度將達到8，提高200%左右；
耐磨：將混凝土中的各種成分固化成堅硬致密的實(shí)體，耐磨度提高到6倍左右；
摩擦：表面摩擦力提高22.5%；
防 塵：與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應，形成致密的整體，阻止表面起塵；
防 滑：阻止鹽堿成分從表面析出，從而防止混凝土表面打滑和泛堿現象；
抗 壓：經(jīng)處理后試樣比未處理試樣增強40%，抗折強度提高1倍以上；
抗 滲：能有效滲入到混凝土內部鎖住毛孔，抑制水、油和其它的污物滲入混凝土；
：有效阻止氯離子和紫外線(xiàn)照射，混凝土不會(huì )因暴露在電磁或水霧中受到影響；
耐腐蝕：經(jīng)處理的混凝土地面耐腐蝕性能大大提高；
結合力：和環(huán)氧樹(shù)脂結合力提高21.9%，和涂料結合力基本無(wú)變化；
養護力：在混凝土一天熟化過(guò)程中，保水率提高94.5%，防止龜裂；
光 亮：經(jīng)處理后的混凝土地坪會(huì )出現大理石般的光澤,使用越久光澤度越好；

所以大都使用脂肪胺、脂環(huán)映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接劑不得不與多異氰酸酯并用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類(lèi)。至于中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著(zhù)體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐藥品性等為基準來(lái)選擇。

固化劑回收是指將使用過(guò)的固化劑進(jìn)行再利用或處理的過(guò)程。 固化劑是一種能夠使液態(tài)或半固態(tài)物質(zhì)變?yōu)楣虘B(tài)的物質(zhì)，常用于工業(yè)生產(chǎn)中的固化工藝。在使用固化劑的過(guò)程中，固化劑會(huì )與被固化的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，形成固態(tài)產(chǎn)物。然而，在反應完成后，固化劑通常會(huì )殘留在固態(tài)產(chǎn)物中，并且具有一定的污染性，因此需要進(jìn)行回收處理。 固化劑回收的方法有多種，根據固化劑的性質(zhì)和使用情況，可以選擇適合的回收方式。