的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線(xiàn)方向移動(dòng)，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機還設有單齒分度機構、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向機構等。

這種滾齒機適用于齒輪的大量生產(chǎn)。大型滾齒機主要用來(lái)加工對運動(dòng)平穩性和使用壽命要求很高的齒輪，如汽輪機和船舶推進(jìn)裝置等的大型高速齒輪副。一般是立式和臥式配套發(fā)展。

對付機床回收接管以后萬(wàn)萬(wàn)不要去掉機床上的保護標志，和正告標示。嚴禁撤除平安保護裝置，開(kāi)關(guān)、平安鎖、平安罩等等。更不要隨便裝配裝備，不要用手去換刀，和觸摸刀具地位。

1950年以后，銑床在控制系統方面發(fā)展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動(dòng)換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

銑床是用銑刀對工件進(jìn)行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門(mén)得到廣泛應用。

銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動(dòng)，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

嶄新的結構設計理念：
1.斜背式橫梁結構設計，銑削、鏜孔加工。
2.油壓管線(xiàn)與電氣管線(xiàn)以蛇管分開(kāi)防護，避免管線(xiàn)擠壓拉扯問(wèn)題。
3.主軸馬達、主軸頭與Z軸傳動(dòng)機械，均配置在同一中以純位置，可免除不平均力矩的產(chǎn)生。
4.長(cháng)鼻端主軸，讓模具或零件凹凸加工更方便。
5.Z軸采用油壓缸配重平衡，配合自動(dòng)定位校正特性，使Z軸進(jìn)給更平順，有助于提升加工精度。
6.立柱厚度及寬度加大。
7.門(mén)寬超過(guò)3米，X軸4軌，Y軸3軌，Z軸硬軌或者2軌等結構設計，發(fā)揮高剛性、高穩定性之切削力道。
8.橫梁滑座加寬設計，使機頭滑座與切削是更穩定。

操作機器時(shí)不能穿寬松的衣服及有線(xiàn)繩之類(lèi)的服飾，以防被機器纏數控等離子切割機的高壓電。電擊能傷人致死，按照廠(chǎng)商規定步驟及要求進(jìn)行安裝;電源接通時(shí)，不能接觸電線(xiàn)及電纜; 該設備應該且只能由受過(guò)培訓的人操作。數控等離子切割機應注意的安全保障設備周?chē)鷳苊鈴娬饎?dòng)源。工作人員掛牌上崗操作，無(wú)關(guān)人員不得上機，更不準擅自按動(dòng)鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。等離子切割機應注意的安全保障

機架采用全焊接結構，經(jīng)實(shí)效振動(dòng)處理器消除內應力，從而使機架穩定性提高，變性量較小。X軸采用直線(xiàn)圓形導軌，Y軸采用直線(xiàn)導軌，其運行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測安裝，X軸兩道軌直線(xiàn)度誤差小于±0.05mm，X軸和Y軸的垂直誤差不大于±0.05mm度，其運行小車(chē)采用輕質(zhì)的結構，便于等離子切割的加工質(zhì)量。工業(yè)電腦操作系統是在性能穩定的DOS系統操作，具有較好的人機對話(huà)界面，中英文語(yǔ)言可以任意轉換。