要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還要有一些電鍍正常生產(chǎn)的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動(dòng)或攪拌設備、鍍液循環(huán)或過(guò)濾設備以及鍍槽的附件如電極棒、電極導線(xiàn)、陽(yáng)極和陽(yáng)極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以?xún)?。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿(mǎn)足。對于加溫一般采用直持加熱方式。
2.陰極移動(dòng)或攪拌裝置
有些鍍種或者說(shuō)大部分鍍種都需要陰極處于擺動(dòng)狀態(tài)，這樣可以加大工作電流，使鍍液發(fā)揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動(dòng)。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進(jìn)行，通常是電機帶動(dòng)，但轉速不可以太高?？諝鈹嚢鑴t采用經(jīng)過(guò)濾去除了油污的壓縮空氣。
3.過(guò)濾和循環(huán)過(guò)濾設備
為了電鍍質(zhì)量，鍍液需要定期過(guò)濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環(huán)過(guò)濾。過(guò)濾機在化學(xué)工業(yè)中是常用的設備，因此是有行業(yè)標準的設備。不過(guò)也是以企業(yè)自己的標準為主?？筛鶕兎N情況和鍍槽大小以及工藝需要來(lái)選用過(guò)濾機。
4.電鍍槽附件
電鍍槽配備的附件包括陽(yáng)極和陽(yáng)極網(wǎng)籃或陽(yáng)極掛鉤、電極棒、電源連接線(xiàn)等。有些工廠(chǎng)為了節省投資，不用陽(yáng)極網(wǎng)籃，用掛鉤直接將陽(yáng)極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽(yáng)極套。
陽(yáng)極籃大多數采用鈦材料制造，少數鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造。
電極棒是用來(lái)懸掛陽(yáng)極和陰極并與電源相連接的導電棒。通常用紫銅棒或黃銅棒制成，比鍍槽略長(cháng)，直徑依電流大小確定，但少要在5cm以上。
電源連接線(xiàn)的關(guān)鍵是要能通過(guò)所需要的電流。好是采用紫銅板，也有用多股電纜線(xiàn)的，這時(shí)一定要符合對其截面積的要求。
5.掛具
掛具是電鍍加工重要的輔助工具。它是被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時(shí)也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著(zhù)直接影響的裝備。已經(jīng)有掛具生產(chǎn)和供應商提供行業(yè)中通用的掛具并根據用戶(hù)需要設計和定做掛具。
6.鍍前清洗設備
超聲波清洗在電鍍前工藝應用
產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進(jìn)行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時(shí)，大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時(shí)間不長(cháng)，沿著(zhù)夾縫出現銹蝕現象，破壞電鍍層表面，嚴重影響產(chǎn)品外觀(guān)和內在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會(huì )返銹。
利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實(shí)現高清潔度的處理。
電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

環(huán)形電鍍自動(dòng)線(xiàn)特點(diǎn)：
在生產(chǎn)過(guò)程中各工藝槽都處于負荷狀態(tài)，因而，適用于生產(chǎn)批量大、工藝成熟的產(chǎn)品，但機械結構較復雜，投資較多，改變工藝困難。環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)上每一掛具是一個(gè)節拍，移動(dòng)一段距離，升降，鍍件被帶著(zhù)循序前進(jìn)，因此，鍍槽的布置安放完全根據工藝流程設計布置成U形排列。 在環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)中，鍍槽的布置和長(cháng)度都是根據工藝規范而定，即先把工藝順序和處理時(shí)間決定后，才能布置安裝環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)。如要改變工藝，就須改裝鍍槽和機件，比較復雜困難，故一經(jīng)工藝決定后，便不能輕易改動(dòng)。 環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)的傳動(dòng) 環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)升降泊缸擔負掛具升降，水平推進(jìn)、油缸擔負掛具水平定距移動(dòng)，同步油缸升降油缸同步升降，升降架亦同時(shí)升降。同步油缸裝在油泵臺上，水平油缸裝在自動(dòng)線(xiàn)的構架上，升降油缸是三層套筒式油缸，內、外套筒不動(dòng)，中套筒即為活塞。這種結構雖制造要求高，倪可減少工作油量，更重要的可以活塞剛性好，各個(gè)工藝槽的末尾工位均為空位，供掛具和工件越槽前準備用，掛具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽動(dòng)作。 撥爪的動(dòng)作順序是在機架上升到高處時(shí)，撥爪下落(加轉機構在水平缸的作用)，所撥動(dòng)的是越過(guò)槽的幾個(gè)掛具。在機架下到低處時(shí)，水平缸二次動(dòng)作，所撥動(dòng)的則是工件在槽中處理的掛具，已越槽的掛具上面撥爪，會(huì )自動(dòng)提起，不起撥動(dòng)作用，因此，機架上升時(shí)水平移動(dòng)一次，機架下降時(shí)又水平移動(dòng)一次。這樣循環(huán)動(dòng)作，就完成一個(gè)節拍。 現在較普遍使用橋架升降式液壓傳動(dòng)機構的環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)較多，液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是比較平穩，結構簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是存在漏油問(wèn)題，有待很好改進(jìn)。

回收電鍍水處理設備包括過(guò)濾設備、鍍槽、極杠、熱交換設備、冷凍機、風(fēng)機、陽(yáng)極設備、熱噴涂設備、電鍍檢測設備、電鍍試驗設備等。
目前電鍍廢水處理采用：物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點(diǎn)。
針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類(lèi)的方法：(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復法。

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)是為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過(guò)程中所有電鍍設備的的統稱(chēng)，電鍍工藝是按照先后順序來(lái)完成，電鍍生產(chǎn)線(xiàn)也叫電鍍流水線(xiàn)。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)按照電鍍方式來(lái)又可以分為掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)、滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)、連續鍍、刷鍍生產(chǎn)線(xiàn)等等。

回收半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn):半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適用于針對精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟效益好。該電鍍生產(chǎn)線(xiàn)是在生產(chǎn)線(xiàn)上設導軌，行車(chē)在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車(chē)電鈕進(jìn)行操作,半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)在設計時(shí)已經(jīng)計算好行車(chē)及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產(chǎn)節拍以及工藝參數，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定，一致性好，產(chǎn)量大，設計負荷系數達85%以上!半自動(dòng)線(xiàn)由于變用性強，而又有較率和產(chǎn)能，因此是當前國內電鍍生產(chǎn)線(xiàn)中的主流設備。

回收電鍍設備包括過(guò)濾設備、鍍槽、極杠、熱交換設備、冷凍機、風(fēng)機、陽(yáng)極設備、熱噴涂設備、電鍍檢測設備、電鍍試驗設備等