耐火電纜A級:在950-1000℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒,能保持電纜正常工作至少90min,所用的 包帶為兩層,內層云母帶選用耐火有機硅單面玻璃金云母帶,該云母帶選用有機硅為膠粘劑沾接云母紙 ,單面以無(wú)堿玻璃布為補強材料,經(jīng)過(guò)上膠,符合,烘培,分切而成的帶狀耐火云母帶.在常態(tài)時(shí)具有良好 的柔軟性.
外層的云母帶選用有機硅雙面玻璃金云母帶.該云母帶帶選用有機硅為膠粘劑沾接云母紙 雙面分別以 無(wú)堿玻璃布為補強材料,經(jīng)過(guò)上膠,符合,烘培,分切而成的帶狀耐火云母帶.在常態(tài)時(shí)也具有良好的柔 軟性.機械強度高,耐溫等級高,繞包時(shí)不易褶皺,具有良好的工藝可操作性.

從線(xiàn)材在拉線(xiàn)模內變形均勻的角度分析，似乎曲線(xiàn)型較直線(xiàn)型好，這種孔型是在“圓滑過(guò)渡”的理論指導下設計出來(lái)的，其孔型結構按工作性質(zhì)可分為“人口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出日區”五個(gè)部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過(guò)渡，把整個(gè)孔型研磨成一個(gè)很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時(shí)的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著(zhù)拉線(xiàn)速度的提高，拉線(xiàn)模的使用壽命就成了問(wèn)題。為了適應高速拉線(xiàn)的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線(xiàn)型”理論。該理論著(zhù)重考慮了拉拔過(guò)程中的潤滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進(jìn)后的直線(xiàn)型拉線(xiàn)?？仔蛻哂幸韵聨讉€(gè)特點(diǎn)：


(1)孔型各部分的縱剖面線(xiàn)都是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;


(2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過(guò)渡角對定徑區實(shí)際長(cháng)度的減小;


(3)延長(cháng)入口區和工作區高度，使線(xiàn)材進(jìn)入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立“楔形效應”，在線(xiàn)材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;


(4)定徑區平直且長(cháng)度合理。定徑區過(guò)長(cháng)，拉線(xiàn)摩擦力增大，線(xiàn)材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線(xiàn)，定徑區過(guò)短，難以獲得形狀穩定、尺寸和表面質(zhì)量良好的線(xiàn)材，同時(shí)?？走€會(huì )很快磨損超差。


　　經(jīng)實(shí)踐應用，采用直線(xiàn)型理論設計出的拉線(xiàn)模，其使用壽命比R型拉線(xiàn)模提高3-5倍以上。

中鋁網(wǎng)訊,日本昭和電線(xiàn)集團旗下的昭和電線(xiàn)電纜系統公司（總部：東京）和Exsym公司（總部：東京）開(kāi)發(fā)出了可用于鋁導體電纜的連接件。與普遍使用的銅線(xiàn)相比，使用鋁導體可降低材料費用，但埋設于地下時(shí)，電纜之間以及連接電力設備時(shí)十分困難。利用此次開(kāi)發(fā)的連接件，便可使用鋁導體電纜來(lái)降低成本，同時(shí)還可將電纜埋設于地下。


　　目前，隨著(zhù)光伏電站及風(fēng)力電站的增加，希望降低輸電系統的鋪設成本以及減少工期的需求趨于擴大。在解決這些問(wèn)題時(shí)，可使用由鋁而非昂貴的銅制造的導體電纜來(lái)降低材料費，通過(guò)將電纜埋設于地下來(lái)縮短工期。利用此次新開(kāi)發(fā)的連接件，便可使用鋁導體電纜來(lái)構筑遠距離的地下輸電系統。這樣便可使鋪設成本比采用銅導體時(shí)降低約2成。


　　此次開(kāi)發(fā)的連接件有3種，分別為連接地上電網(wǎng)的"架空終端連接部"、在地下鋁電線(xiàn)之間進(jìn)行連接的"直線(xiàn)連接件材"、用于變電設備的"T型終端連接部"。利用這些產(chǎn)品，便可用鋁導體和相應部件完成整個(gè)系統間的構筑。