要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還要有一些電鍍正常生產(chǎn)的輔助設備。包括加溫或降溫設備、陰極移動(dòng)或攪拌設備、鍍液循環(huán)或過(guò)濾設備以及鍍槽的附件如電極棒、電極導線(xiàn)、陽(yáng)極和陽(yáng)極籃、電鍍掛具等。
1.加溫或降溫裝置
由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以?xún)?。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設備加以滿(mǎn)足。對于加溫一般采用直持加熱方式。
2.陰極移動(dòng)或攪拌裝置
有些鍍種或者說(shuō)大部分鍍種都需要陰極處于擺動(dòng)狀態(tài)，這樣可以加大工作電流，使鍍液發(fā)揮出應有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止、邊角鍍毛、燒焦。
有些鍍種可以用機械或空氣攪拌代替陰極移動(dòng)。機械攪拌是用耐腐蝕的材料做的攪拌機進(jìn)行，通常是電機帶動(dòng)，但轉速不可以太高?？諝鈹嚢鑴t采用經(jīng)過(guò)濾去除了油污的壓縮空氣。
3.過(guò)濾和循環(huán)過(guò)濾設備
為了電鍍質(zhì)量，鍍液需要定期過(guò)濾。有些鍍種還要求能在工作中不停地循環(huán)過(guò)濾。過(guò)濾機在化學(xué)工業(yè)中是常用的設備，因此是有行業(yè)標準的設備。不過(guò)也是以企業(yè)自己的標準為主?？筛鶕兎N情況和鍍槽大小以及工藝需要來(lái)選用過(guò)濾機。
4.電鍍槽附件
電鍍槽配備的附件包括陽(yáng)極和陽(yáng)極網(wǎng)籃或陽(yáng)極掛鉤、電極棒、電源連接線(xiàn)等。有些工廠(chǎng)為了節省投資，不用陽(yáng)極網(wǎng)籃，用掛鉤直接將陽(yáng)極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽(yáng)極套。
陽(yáng)極籃大多數采用鈦材料制造，少數鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造。
電極棒是用來(lái)懸掛陽(yáng)極和陰極并與電源相連接的導電棒。通常用紫銅棒或黃銅棒制成，比鍍槽略長(cháng)，直徑依電流大小確定，但少要在5cm以上。
電源連接線(xiàn)的關(guān)鍵是要能通過(guò)所需要的電流。好是采用紫銅板，也有用多股電纜線(xiàn)的，這時(shí)一定要符合對其截面積的要求。
5.掛具
掛具是電鍍加工重要的輔助工具。它是被電鍍制品與陰極有良好連接的工具，同時(shí)也對電鍍鍍層的分布和工作效率有著(zhù)直接影響的裝備。已經(jīng)有掛具生產(chǎn)和供應商提供行業(yè)中通用的掛具并根據用戶(hù)需要設計和定做掛具。
6.鍍前清洗設備
超聲波清洗在電鍍前工藝應用
產(chǎn)品電鍍前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進(jìn)行處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時(shí)，大的弊端是結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件電鍍后，時(shí)間不長(cháng)，沿著(zhù)夾縫出現銹蝕現象，破壞電鍍層表面，嚴重影響產(chǎn)品外觀(guān)和內在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應用到電鍍前處理后，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且電鍍件電鍍層牢固不會(huì )返銹。
利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當的清洗劑，可以迅速地對工件表面實(shí)現高清潔度的處理。
電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。

環(huán)形電鍍自動(dòng)線(xiàn)特點(diǎn)：
在生產(chǎn)過(guò)程中各工藝槽都處于負荷狀態(tài)，因而，適用于生產(chǎn)批量大、工藝成熟的產(chǎn)品，但機械結構較復雜，投資較多，改變工藝困難。環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)上每一掛具是一個(gè)節拍，移動(dòng)一段距離，升降，鍍件被帶著(zhù)循序前進(jìn)，因此，鍍槽的布置安放完全根據工藝流程設計布置成U形排列。 在環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)中，鍍槽的布置和長(cháng)度都是根據工藝規范而定，即先把工藝順序和處理時(shí)間決定后，才能布置安裝環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)。如要改變工藝，就須改裝鍍槽和機件，比較復雜困難，故一經(jīng)工藝決定后，便不能輕易改動(dòng)。 環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)的傳動(dòng) 環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)升降泊缸擔負掛具升降，水平推進(jìn)、油缸擔負掛具水平定距移動(dòng)，同步油缸升降油缸同步升降，升降架亦同時(shí)升降。同步油缸裝在油泵臺上，水平油缸裝在自動(dòng)線(xiàn)的構架上，升降油缸是三層套筒式油缸，內、外套筒不動(dòng)，中套筒即為活塞。這種結構雖制造要求高，倪可減少工作油量，更重要的可以活塞剛性好，各個(gè)工藝槽的末尾工位均為空位，供掛具和工件越槽前準備用，掛具只在出入槽的首、尾工位上才有升降越槽動(dòng)作。 撥爪的動(dòng)作順序是在機架上升到高處時(shí)，撥爪下落(加轉機構在水平缸的作用)，所撥動(dòng)的是越過(guò)槽的幾個(gè)掛具。在機架下到低處時(shí)，水平缸二次動(dòng)作，所撥動(dòng)的則是工件在槽中處理的掛具，已越槽的掛具上面撥爪，會(huì )自動(dòng)提起，不起撥動(dòng)作用，因此，機架上升時(shí)水平移動(dòng)一次，機架下降時(shí)又水平移動(dòng)一次。這樣循環(huán)動(dòng)作，就完成一個(gè)節拍。 現在較普遍使用橋架升降式液壓傳動(dòng)機構的環(huán)形自動(dòng)線(xiàn)較多，液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是比較平穩，結構簡(jiǎn)單，但缺點(diǎn)是存在漏油問(wèn)題，有待很好改進(jìn)。

隨著(zhù)外國投資者的進(jìn)入我國電鍍市場(chǎng)，國外的電鍍設備和槽體也開(kāi)始在我國電鍍企業(yè)出現，同時(shí)，已經(jīng)有了不少的電鍍設備廠(chǎng)商，電鍍槽的制作水平也越來(lái)越高。相信隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟改革的進(jìn)一步深化，電鍍設備制造廠(chǎng)商和行業(yè)協(xié)會(huì )、標準化組織合作將鍍槽容量系列化和標準化，對于電鍍管理將是一個(gè)重要的貢獻。同時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)的其他部件也采用標準件的形式進(jìn)行制造，鍍槽零件的停留時(shí)間和工藝參數也采用了柔性化控制系統。
至于鍍槽的使用方式，根據電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線(xiàn)直線(xiàn)排列，在排列中按流程會(huì )同時(shí)有多個(gè)鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個(gè)鍍種是一條線(xiàn)。還有因地制宜地根據現場(chǎng)空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場(chǎng)地。
常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理設備等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實(shí)際使用中占有很大的比例。尤其在汽車(chē)、拖拉機、家電、儀器儀表、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為廣泛。然而，對于螺紋緊固件來(lái)說(shuō)，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還螺紋的互換性，在這里也可稱(chēng)之為旋合性，。為了同時(shí)滿(mǎn)足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定的電鍍層標準是非常必要的。

回收電鍍水處理設備包括過(guò)濾設備、鍍槽、極杠、熱交換設備、冷凍機、風(fēng)機、陽(yáng)極設備、熱噴涂設備、電鍍檢測設備、電鍍試驗設備等。
目前電鍍廢水處理采用：物理化學(xué)法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點(diǎn)。
針對我國目前電鍍行業(yè)廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛采用的主要有7不同分類(lèi)的方法：(1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。(3)溶劑萃取分離法。(4)吸附法(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復法。

電鍍設備可以有針對性的選擇一些單金屬或者是合金電鍍工藝去為零件進(jìn)行電鍍或者是浸鍍等加工，這樣就可以有效的使零件達到防止 腐蝕和耐磨等目的，重要的是經(jīng)過(guò)電鍍和浸鍍的零件還會(huì )顯得比較美觀(guān)。在生產(chǎn)和使用過(guò)程中輪胎煉油設備具有良好的經(jīng)濟收益，且初設成本在兩三年間就可以收回來(lái)，電鍍設備價(jià)格而且使用過(guò)的 線(xiàn)路板和電鍍廠(chǎng)的廢水不是像傳統的廢水一樣，而是可以進(jìn)行再回收，回收率在75%-90%作用，使用起來(lái)很安全、方便。電鍍設備如果在一些工業(yè)區或者是廠(chǎng)方需要擴大生產(chǎn)時(shí)，不再需要增加廢水處理和排放設備，節約了成本，提高了工作效率 ，可以進(jìn)行多種用途，工業(yè)區如果出現限水或者是缺水的情況時(shí)，也可以使用此電鍍設備進(jìn)行生產(chǎn)，而且可以進(jìn)行全自動(dòng)連續 式系統在大流量廢水時(shí)也很適合。

電鍍生產(chǎn)線(xiàn)是為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過(guò)程中所有電鍍設備的的統稱(chēng)，電鍍工藝是按照先后順序來(lái)完成，電鍍生產(chǎn)線(xiàn)也叫電鍍流水線(xiàn)。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)按照電鍍方式來(lái)又可以分為掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)、滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)、連續鍍、刷鍍生產(chǎn)線(xiàn)等等。

回收銅線(xiàn)電鍍設備、五金電鍍設備、塑料電鍍設備、PCB電鍍設備、龍門(mén)架式電鍍設備、滾鍍設備、環(huán)繞電鍍設備、掛鍍設備、單元掛鍍設備等。

回收半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn):半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適用于針對精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟效益好。該電鍍生產(chǎn)線(xiàn)是在生產(chǎn)線(xiàn)上設導軌，行車(chē)在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車(chē)電鈕進(jìn)行操作,半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)在設計時(shí)已經(jīng)計算好行車(chē)及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產(chǎn)節拍以及工藝參數，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定，一致性好，產(chǎn)量大，設計負荷系數達85%以上!半自動(dòng)線(xiàn)由于變用性強，而又有較率和產(chǎn)能，因此是當前國內電鍍生產(chǎn)線(xiàn)中的主流設備。

回收鍍前處理所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類(lèi)固定槽?；厥针婂兲幚磉^(guò)程中所用的設備主要有各類(lèi)固定槽回收、滾鍍槽回收、掛具回收、吊籃回收等?；厥斟兒筇幚沓Ｓ迷O備主要有磨、拋光機、各類(lèi)固定槽等。