干式電除鐵器產(chǎn)品使用
1、路采用計算機模擬設計，透深度大，力強。
2、內部采用電工樹(shù)脂澆注，自冷式全密封結構，防塵、防雨、耐腐蝕。
3、波翅型散熱片，使散熱面積大大增加，有效控制了溫升。
4、可有效吸除混雜在非性物料中0.1-50公斤的鐵性物質(zhì)。
主要性能指標均達到或JB/T7689-95標準要求，該產(chǎn)品可除去混雜在非性物中0.1～25公斤的鐵性物質(zhì)。
干式電除鐵器技術(shù)參r適應帶寬額定吊高物料厚度場(chǎng)強度勵功率適應帶速工作制式重量外形尺寸

中國電除鐵器產(chǎn)業(yè)與國外電除鐵器市場(chǎng)的差距
就目前中國電除鐵器的發(fā)展現狀來(lái)看，中國電除鐵器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與西方發(fā)達國家相比還是有很大的差距呢，雖然中國電除鐵器產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，但是還存在著(zhù)很多不得不面對的一些問(wèn)題：
紛紛進(jìn)入中國市場(chǎng)，給中國除鐵器廠(chǎng)商造成很大的沖擊;

油冷式電除鐵器技術(shù)特點(diǎn)：
1、路采用計算機模擬設計，透深度大，力強。
2、勵線(xiàn)圈特殊設計，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線(xiàn)圈的溫度
詳細內容
適用范圍：用于破碎機前及輸送機膠帶上的何物料除鐵，可適用于各種惡劣的環(huán)境條件。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、路采用計算機模擬設計，透深度大，力強。
2、勵線(xiàn)圈特殊設計，具有縱向和橫向油道，極利于熱量傳到變壓器油中，有效地降低線(xiàn)圈的溫度。
3、線(xiàn)圈經(jīng)特制環(huán)氧樹(shù)脂浸泡及固化處技術(shù)，提高了整機的絕緣性能，全密封結構，防塵、防雨、耐腐蝕。
4、波紋型散熱翅片，大幅度提高散熱面積，有效控制了溫升。
5、可有效吸除混雜在非性物料中0.1-35公斤的鐵性物質(zhì)。

電除鐵器筒皮的防護措施：
電除鐵器的滾筒筒皮不斷的受到０～１５以下顆粒狀鐵石的沖擊，磨損嚴重，經(jīng)常發(fā)生滾筒筒皮磨破的現象。一旦筒皮磨漏，漿進(jìn)入滾筒，吸附在系表面導致筒皮與系之間抱死，或漿進(jìn)入到軸承中導致軸承損壞，致使整臺設備毀壞。系中一般采用鍶鐵氧體鋼和釹鐵硼鋼。其中釹鐵硼鋼化學(xué)穩定性較差，在滾筒內潮濕的空氣中，易出現表面氧化逐步分層剝落的現象。鍶鐵氧體化學(xué)穩定性良好，鍶鐵氧體鋼一般用環(huán)氧樹(shù)脂粘結成組固定在系中，也存在塊易脫落現象。所以無(wú)論是鍶鐵氧體鋼還是釹鐵硼鋼均有必要進(jìn)行固定。筒皮磨損防護。加筒體防護層是對電除鐵器筒體的一種加固，是筒皮壽命的有效方法，既耐磨，又更換方便。

電除鐵器運轉中注意事項:
1、對于自動(dòng)卸鐵式除鐵器，啟動(dòng)時(shí)人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。
2、運轉中應注意其運行是否平穩是否有異常雜音以及其除鐵情況、注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運轉期間一般不停除鐵器。
3、運轉中密切注意勵體的溫度和風(fēng)扇運轉情況，當超過(guò)100攝氏度時(shí)停機檢查。
4、盤(pán)式除鐵器卸鐵操作方法，按下配電柜上向前或向后按鈕，行車(chē)電鐵到合適位置，按下勵停止按鈕，待盤(pán)體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開(kāi)啟礪。
5、運輸煤皮帶停車(chē)后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車(chē)期間應檢查其運轉部位是否缺油，應及時(shí)維護和保養。

干式自冷電除鐵器，采用電工樹(shù)脂澆注，全密封結構。具有免維護、力強等特點(diǎn)，在極其惡劣的環(huán)境中仍能可靠連續工作。即能使原料品位提高與凈化，同時(shí)也能用于鐵性物質(zhì)的回收，廣泛應用于水泥、火力發(fā)電、化工等行業(yè)。
主要結構及工作原：
1、主要結構
該機主要有電線(xiàn)圈、芯、極填充材料、接線(xiàn)盒等組成。
2、工作原理
當輸送的物料經(jīng)過(guò)通入直流電的勵線(xiàn)圈下方時(shí)，具有強場(chǎng)的極便把混在物料中的鐵性物質(zhì)，不斷吸起，從而達到除鐵目的。

電除鐵器與各型產(chǎn)品的比較
鐵的去除主要取決于的性能，它與感應強度成正比，與場(chǎng)梯度成正比。
電除鐵分為風(fēng)冷、油冷、熱管冷卻和自冷。
風(fēng)冷卻的優(yōu)點(diǎn)是冷卻效果好，溫升低，冷、熱態(tài)的能小，成本低。缺點(diǎn)是密封不良，纏繞與空氣直接接觸，不耐腐蝕，容易收集粉塵，因此不適合沿霧環(huán)境。
油冷具有良好的密封性能，冷卻效果好，溫升低，性能低，成本低。缺點(diǎn)是對熱油的需求很高(除了鐵的溫升，普通油冷變壓器的溫升)。用戶(hù)需要定期更換，否則絕緣會(huì )被導熱油損壞
熱管冷卻的優(yōu)點(diǎn)是導熱系數高，熱交換。缺陷是繞組與(圓形熱管)線(xiàn)接觸的熱管，大量的絕緣材料，需要填滿(mǎn)卷繞有效體積，影響傳熱，降低整體傳熱效率。由于繞組內的異物，熱管增加線(xiàn)圈的故障點(diǎn)，一旦熱管泄漏，核心將被損壞。后熱傳導也要擴散到空氣中，如果冷卻面積不足，熱管內部液體都蒸發(fā)，失去循環(huán)冷卻效果，熱效應也大打折扣。
自我冷卻的優(yōu)點(diǎn)是密封和絕緣良好，工作穩定，故障少。缺點(diǎn)是體積大，行量大，成本高。
由于冷熱除鐵裝置是通過(guò)散熱區釋放到空氣中的，因此需要更大的體積和更低的激發(fā)功率。
在鐵棒性能的基礎上(一定數量的安培匝數)，減少勵電源減少勵電流，增加電導線(xiàn)的數量(即增加匝數)。

除鐵器分為永除鐵器與電除鐵器，系是除鐵器的精髓，它決定了設備的工作效率和性能，擁有良好系的電除鐵器都能夠快速而的將物料除鐵。華迅生產(chǎn)的電除鐵器，擁有完善的動(dòng)態(tài)系，工作。

除鐵器在陶瓷行業(yè)的使用現狀與發(fā)展要求
建筑衛生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問(wèn)題的重視程度越來(lái)越高，許多企業(yè)都把它列進(jìn)了議事日程，除鐵器的使用場(chǎng)合不斷擴大，由原來(lái)釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。
1、建筑衛生陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對除鐵問(wèn)題的重視程度越來(lái)越高，許多企業(yè)都把它列進(jìn)了議事日程，主要親自過(guò)問(wèn)或分管直接抓。除鐵器的使用場(chǎng)合不斷擴大，由原來(lái)釉料除鐵發(fā)展到坯料亦除鐵。需要除鐵的產(chǎn)品越來(lái)越多，包括了日用陶、衛生潔具和各類(lèi)淺白色釉面墻地磚，拋光磚等。除鐵要求也越來(lái)越高，一條生產(chǎn)線(xiàn)由原來(lái)不用除鐵器到安裝一個(gè)除鐵器，發(fā)展到安裝3～4個(gè)多級串聯(lián)除鐵器，一個(gè)除鐵槽的吸鐵磁棒也由原來(lái)的一二十支發(fā)展到二三百支，投資越來(lái)越大。
2、由于礦山消耗過(guò)快，許多企業(yè)都已無(wú)法就近尋找而又無(wú)力購買(mǎi)低含鐵的標準原料，只好采用下游處理的方式，大量使用除鐵器，一條線(xiàn)上除鐵工序多已達十多個(gè)擇作工人，除鐵成本越來(lái)越高。
3、清洗方式全是靠人工擇作，質(zhì)量難于保障。通常一組磁棒100～300根，每班1～3名工人，一支接一支不停地輪流清洗，約1～2h洗一遍，當原料含鐵較高時(shí)，常常出現磁棒周?chē)迟N的鐵泥雜質(zhì)厚厚一層，除鐵效果顯著(zhù)下降了。再加上人的情緒變化因素諸多，質(zhì)量管理難于控制。
4、市場(chǎng)出售的磁棒，質(zhì)量不穩定，生產(chǎn)廠(chǎng)家太多，牌子太雜，也有不少為粗制濫造產(chǎn)品，采用劣質(zhì)材料，棒的兩端密封又不嚴。這些產(chǎn)品充斥市場(chǎng)后，使企業(yè)使用的磁棒平均壽命不斷下降，其次是市場(chǎng)上磁棒B值的標稱(chēng)普遍偏高，多為高出實(shí)測值的(50～100)%。
5、干粉除鐵多采用抽斗振動(dòng)柜(框)式永磁除鐵器和皮帶傳動(dòng)除鐵器，主要是用于清除粉料在長(cháng)距離輸送過(guò)程中滲入的鐵銹雜質(zhì)顆粒，效果不錯，使用單位也在不斷的增多與擴大。
6、電磁除鐵器研制試用時(shí)間較早，反應都可以，尤其是大功率強磁場(chǎng)對分選原礦中存在的弱磁性材料，但是投資過(guò)大，耗電較多，使用壽命不長(cháng)，因而影響了它的推廣應用。
7、世界發(fā)達國家陶瓷原料都是集中加工標準化生產(chǎn)的，它們的除鐵設備多為大規格，大流量、大功率、全自動(dòng)的電磁除鐵器，體積龐大、價(jià)格昂貴，少則幾十萬(wàn)，多則幾百萬(wàn)元。
8、目前我國陶瓷生產(chǎn)企業(yè)也十分希望除鐵設備的制作廠(chǎng)商們制作磁選能力強、使用壽命長(cháng)、自動(dòng)化程度高而又較為經(jīng)濟適用的新型除鐵產(chǎn)品。