除塵設備有三種不相同層次的選擇：選是防塵，也即是像各種疾病相同，避免老是比治療合 算，比如裝卸料、皮帶轉運時(shí)加個(gè)流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵發(fā)作和處置量;在處置鋼渣等散狀料時(shí)，選用局部密閉，使發(fā)作的粉塵、煙塵在其間循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大多數自然沉降下來(lái)。這類(lèi)機械防塵、除塵在外被稱(chēng)為無(wú)動(dòng)力除塵，在大幾場(chǎng)所中的大多數粉塵都適宜選用無(wú)動(dòng)力除塵;至少要先選用無(wú)動(dòng)力除塵預處置。

過(guò)濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無(wú)機纖維織物做成的濾袋作過(guò)濾層，而后者的過(guò)濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著(zhù)粉末重復的附著(zhù)于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒(méi)有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會(huì )停止工作。

低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設計中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當導流和自然流向分布，達到整個(gè)過(guò)濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

靜電除塵器在剛開(kāi)始使用的階段一般運行非常，但是隨著(zhù)使用年數的增加，盡管采用恰當的維護手段，它的運行效率還是會(huì )逐漸地下降。由于家對煙塵排放標準的要求越來(lái)越高，對于現存的靜電除塵器，要達到新的排放標準則進(jìn)行技術(shù)改造。因此，效果更好除塵的布袋式除塵器成為選，其主要原因就是為了降低排放濃度。

布袋式除塵器是各類(lèi)除塵器中應用田多的一類(lèi)，主要在于其除塵，能滿(mǎn)足嚴格的環(huán)保要求;運行穩定，適應能力強，每小時(shí)可處理氣量從幾百立方米到數百萬(wàn)立方米并適用于許多工礦企業(yè)除塵工程的凈化設備。

袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實(shí)現突破，能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放，入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業(yè)部門(mén)的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝，而以收塵取代。例如,以長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎,強化其過(guò)濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應用，經(jīng)濟效益、社會(huì )效益、環(huán)境效益顯著(zhù)。

除塵設備，是指把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備，也叫除塵器。大家都有戴口罩的經(jīng)歷，口罩就是一種簡(jiǎn)易的過(guò)濾除塵設備。[1]除塵設備的除塵機理很簡(jiǎn)單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過(guò)濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來(lái)實(shí)現的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩定的稠密的灰層（一般稱(chēng)為濾餅或濾床），它又起到了很好的過(guò)濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過(guò)濾作用。

袋式除塵器是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物，形成過(guò)濾塵餅，并通過(guò)過(guò)濾塵餅進(jìn)一步過(guò)濾微細塵粒，以達到除塵的目的。袋式除塵技術(shù)可以穩定地達到很高的除塵效率，粉塵排放量可以達到5mg/m3以?xún)?，且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。一般來(lái)說(shuō)，粒徑小于10微米的粉塵（即可吸入顆粒物）對人類(lèi)健康影響較大，袋式除塵器對可吸入顆粒物具有很高的分離效率。袋式除塵器在處理常溫煙氣（＜120℃）污染中應用范圍逐步擴大，隨著(zhù)耐高溫濾料及脈沖清灰等技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，袋式除塵器憑借的除塵性能，在處理高溫、高濃度煙氣治理領(lǐng)域中得到越來(lái)越廣泛的應用。

慣性除塵設備分為碰撞式和回轉式兩種：前者是沿氣流方向裝設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來(lái)。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過(guò)程中把粉塵分離出來(lái)。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越多，則除塵效率越高。