反應釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過(guò)程、檢驗及制造、驗收需依據相關(guān)技術(shù)標準，以實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器遵循{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器遵循{鋼制焊接常壓容器}的標準。

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配。釜壁外設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過(guò)160轉以上宜使用齒輪減速機.開(kāi)孔數量、規格或其它要求可根據用戶(hù)要求設計、制作。

搪瓷反應釜是將含高 二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的 內表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著(zhù)于金屬表面上成為 復合材料制品。所以，它具有玻璃的穩定性和 金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。已廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業(yè)。
反應釜的構造原理、特點(diǎn)：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據用戶(hù)的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶(hù)根據工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線(xiàn)針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
蒸汽反應釜使用的前提是客戶(hù)本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來(lái)水）。注意，蒸汽加熱方式為上進(jìn)下出液體加熱或冷卻為下進(jìn)上出。在各種方式出口管路無(wú)閥門(mén)，暢通。 使用反應釜關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源。
高壓反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材、鎳及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開(kāi)孔可根據用戶(hù)要求進(jìn)行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶(hù)訂貨時(shí)任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。