研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時(shí)，運行電流曲線(xiàn)呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分攪動(dòng)，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線(xiàn)變化平穩，反映砂磨機中的介質(zhì)達到一個(gè)平衡點(diǎn)，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線(xiàn)變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過(guò)量，研磨介質(zhì)與分散盤(pán)之間有滑動(dòng)現象，分散盤(pán)不能帶動(dòng)所有研磨介質(zhì)運動(dòng)，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線(xiàn)可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]

11. V6臥式棒銷(xiāo)式砂磨機是瑯菱公司研發(fā)的大流量臥式砂磨機。該產(chǎn)品為新型專(zhuān)利產(chǎn)品，能滿(mǎn)足各類(lèi)中化工產(chǎn)品對細度指標的要求。同時(shí)，產(chǎn)品粒徑分布極窄，研磨、產(chǎn)量大，能降低能耗，產(chǎn)品細度可達到納米級以下。2. 采用特殊大流量分離器，滿(mǎn)足生產(chǎn)所需的大流量多次研磨，流量是傳統機器的幾倍，分離器不容易磨損，使用壽命長(cháng)?？梢允褂?.05-0.1粒徑的研磨介質(zhì)，不會(huì )存在堵塞現象，適合研磨極難分散的材料，經(jīng)過(guò)研磨可達到分撒的結果。

粉磨機械是指排料中粒度小于3毫米的排料占總排料量50%以上的粉碎機械。這類(lèi)機械通常安排料粒度的大小來(lái)分類(lèi)：排料粒度為3～0.1毫米者稱(chēng)為粗粉磨機械；排料粒度在0.1～0.02毫米之間者稱(chēng)為細粉磨機械；排料粒度小于0.02毫米者稱(chēng)為微粉碎機械或超微粉磨機械。粉磨機械的操作方法有干法和濕法兩種。干法操作時(shí)物料在空氣或其他氣體中粉碎；濕法操作時(shí)物料則在水或其他液體中粉碎。粉磨機械常與篩分或分級機械聯(lián)合工作。

實(shí)驗型砂磨機又叫微型砂磨機，實(shí)驗用砂磨機，實(shí)驗砂磨機，主要用于試驗配方、調色、科研和微量生產(chǎn)。結構：主要由研磨介質(zhì)、磨筒、砂磨盤(pán)（桿）、電機、支架、立架、底盤(pán)組成。工作原理：利用研磨介質(zhì)與物料在磨筒內攪拌翻轉產(chǎn)生的沖擊力和剪切力研磨物料。

籃式砂磨機，工作原理為自吸葉輪高速吸料→研磨籃內極細的研磨→分散盤(pán)高速旋轉產(chǎn)生分散、混合、循環(huán)效應→由此 形成吸料、研磨、出料的率循環(huán)，解決了物料翻動(dòng)的難題，避免循環(huán)死角，短時(shí)間內可得到出色的研磨效果。適用于小批量生產(chǎn)（換色容易），預分散和研磨可在一個(gè)漆漿罐內完成。主軸可以調速，運轉平穩，噪音小，附屬設備少，清洗方便，更換研磨介質(zhì)容易

砂磨機又稱(chēng)珠磨機，該機主要用于化工液體產(chǎn)品的濕式研磨，主要由機體、調臂、臂鎖、底閥、電機和砂輪組成。帶式砂磨機采取緊湊的設計原則，屬于迷你型的砂磨機種類(lèi)，重量更輕。

帶式砂磨機主要廣泛應用于清除油漆、鐵銹與拋光磨削以及焊縫砂磨的地方，極為方便地進(jìn)入狹窄區域的靈活工具。帶式砂磨機具有生產(chǎn)、連續性強、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點(diǎn) 。工藝條件差異很大，對細度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調整。
實(shí)驗室砂磨機，又名實(shí)驗室用砂磨機，是相對于工業(yè)生產(chǎn)用砂磨機型的一種研磨設備，工作原理與工業(yè)生產(chǎn)用的砂磨機相同，均是通過(guò)將物料通過(guò)一個(gè)具有轉子的研磨腔體，研磨腔體內填充有一定量的研磨介質(zhì)（研磨珠子），物料通過(guò)旋轉的轉子與內部的研磨介質(zhì)相互碰撞、擠壓、攪拌、混合從而達到料漿粉碎、細化效果的一種研磨設備。
華弘二手化工設備西積極導入績(jì)效管理模式，堅持以質(zhì)量創(chuàng )品牌，繼獲得中國商標和國家產(chǎn)品、好產(chǎn)品稱(chēng)號后，2005年9月，又榮獲我國質(zhì)量領(lǐng)域的*高榮譽(yù)全國質(zhì)量管理獎。這標志著(zhù)集團的質(zhì)量管理走在全國企業(yè)的前列，從邁向了。作為主要創(chuàng )造者之一，華弘二手化工設備一科研項目榮獲2004年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。