鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右?；厥债a(chǎn)品機加工過(guò)程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點(diǎn)：
?（1)當某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應及時(shí)國收，以防鋁屑混號?；厥諘r(shí)，應把參加切削的各種機床底盤(pán)中的鋁屑圭部清理干凈。
?（2）回收的鋁屑應嚴格按牌號分類(lèi)分號堆放于貯放場(chǎng)規定的格倉中，并標明鋁屑的種類(lèi)牌號，有條件時(shí)應及時(shí)重熔，避免混號。
（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機加工過(guò)程，或其它工藝過(guò)程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴重，所以應及時(shí)進(jìn)行預熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度根據各方面因素來(lái)確定。溫度過(guò)高，不僅熱量損耗大，而且會(huì )造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250～300C之間。

然后進(jìn)行熔煉（當然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差，煙霧充滿(mǎn)車(chē)間）J鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

鋁屑在烘烤完畢后，好進(jìn)行篩分處理，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很"新鮮"又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過(guò)以上預處理的鋁屑，就可以用來(lái)回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)使用。

鋁屑在工頻爐中的熔煉
鋁屑的熔煉方法一般有二種：
（1）兩次熔煉法：次是將鋁屑熔化成鑄塊（再生錠）后按其化學(xué)成份分類(lèi)堆放；第二次熔煉時(shí)將再生錠搭配入爐熔煉出成品。
（2）直接加入法：使用這種方法時(shí)，可直接在爐中對鋁屑進(jìn)行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進(jìn)行熔煉。
兩種方法相比，兩次熔煉，電耗及元素燒損較大．管理工作煩瑣，浪費人力和物力。而第二種方法只適用于連續生產(chǎn)一種牌號的鋁鑄件時(shí)使用，同一時(shí)期生產(chǎn)多神牌號的鋁件時(shí)，用種方法較為適用。

進(jìn)口廢鋁:近年來(lái)，大量生活廢鋁從國外進(jìn)口。就進(jìn)口廢鋁的成分而言，除少數幾個(gè)明確類(lèi)別外，它們大多是混合的，一般可分為以下幾類(lèi)：
廢鋁的單一品種:這種廢鋁一般是某種廢品，如內燃機活塞、汽車(chē)減速箱、汽車(chē)輪轂、汽車(chē)前后保險螺栓、鋁門(mén)窗等。這些廢鋁在進(jìn)口時(shí)分類(lèi)清楚，品種單一，批量進(jìn)口，因為這是一種的再生鋁原料。

混合廢鋁：這種廢鋁成分復雜，物理形狀不同。除廢鋁外，還含有一定量的廢鐵、廢鋼、廢鉛。廢鋅和其他金屬與廢橡膠、廢木材、廢塑料、石頭等結合在一起，有時(shí)一些廢鋁和廢鋼鐵機械結合在一起。這種廢料的成分復雜，少量的廢鋁體積大，表面清晰，便于分離。冶煉前對這些廢料進(jìn)行處理。經(jīng)過(guò)預分離處理，即手工除去廢鋼和其他雜質(zhì)。

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