嘉實(shí)多Alusol MF是種的水溶性切削液，專(zhuān)為鋁及鋁臺金加工設計，如汽車(chē)及通用機械制造中零部件的加工。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、良好的表面加工效果，即使在難度較高的加工條件下仍可延長(cháng)刀具的使用壽命；
2、可用于混合型的金屬產(chǎn)品，故有較好的經(jīng)濟性；
3、較好的潤濕性可降低冷卻液帶出，保持刀具及工件清潔；
4、極長(cháng)的使用壽命；
5、出色的防銹性能。

嘉實(shí)多切削液是一種符合福特規格的、命的全合嘉實(shí)多切削液。是一種具有良好潤滑性能的通用無(wú)苯酚型水溶性切削液， 不論在軟水中還是在硬水中都有出色的表現。

廢氣切削液的維護和處理
增大切削液存儲池的容量，適當的增大切削液存儲池的容量，可以有效的延長(cháng)切削液更換時(shí)間是切削維護處理的點(diǎn)；切削液儲量，使氧化鐵、油脂、粉塵等雜質(zhì)在其內的溶解量，在工作過(guò)程中，可以有效的緩解雜質(zhì)濃度對切削液的影響。
切削液過(guò)濾循環(huán)使用：切削液中的雜質(zhì)主要為浮油、鐵銷(xiāo)、灰塵及等，定期持續的過(guò)濾清理，能較好的保持切削液的性能，延遲切削液的使用壽命，從而降低切削液使用成本，增長(cháng)使用壽命和提高工件表面精度。
切削液在維護過(guò)程中，我們可以采用相關(guān)設備對切削液進(jìn)行：集中→去除雜質(zhì)→破乳→取油→水質(zhì)凈化→取水樣化驗→再循環(huán)使用，其主要方法有過(guò)濾分離法、沉降分離法、磁性分離法。
切削液中滋生的以厭氧型為主，抑制的滋生簡(jiǎn)單的方法就是在切削液中不定期加入抗菌劑。其次，要求在停機時(shí)對切削液進(jìn)行定期攪拌或循環(huán)，防止車(chē)間出現臭氣現象。
總之，切削液已普遍的使用，需要的是我們定期的維護保養，更換處理，從而有效的減少對切削液的影響。

機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，會(huì )變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理類(lèi)。
切削液廢水處理：
物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物與水溶液分離。
對工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，主要的處置方法是協(xié)議拖走或污水處理。污水排放標準對廢水的pH值、油脂、固體和金屬含量都有嚴格限制。由于金屬切削液含多種污染物，需要處理并達到當地規定的廢水處理標準后才能被排放。

桃花油脂介紹切削液與切削力之間的關(guān)系
在切削過(guò)程中作用在切削上的三個(gè)力是切削力，稱(chēng)作主力和大力的切向力，作用在切削力上的前刀面上；另外兩個(gè)數值力是所謂的抵抗工具進(jìn)給的進(jìn)給力和將工具沿Z軸方向推離工件的徑向力的小的力。在高切削速度和進(jìn)給時(shí)，力增加更多，這與切屑橫截面積的增加有關(guān)，這是由于進(jìn)給量增加和切屑去除量增加的結果，切屑形成需要更大的力，所以切削力會(huì )增加。由于和工件之間以及和刀片之間產(chǎn)生的高溫的影響。
切削力大部分保持不變，隨著(zhù)切削速度的增加，在使用硬質(zhì)合金切削鋼時(shí)，隨著(zhù)切削速度的增加，潤滑劑的使用量會(huì )略有增加。切削力隨著(zhù)飼料和切削深度的增加而略有下降。進(jìn)給速度對干，濕硬車(chē)削時(shí)的切削力影響較小，切削速度對車(chē)削切削力影響很小。與干燥相比，切削液對機械加工更加平滑。當工具仍然新鮮時(shí)，產(chǎn)生的切削力較低，并且隨著(zhù)工具磨損而趨于較高。

金屬切削行業(yè)使用現狀 :
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛應用在各種切削加工中。CNC銑床加工時(shí)，主軸滑道油與切削油流入集中槽匯合之后，經(jīng)加工使油鹵變質(zhì)形成一層油膜，將空氣與水隔離。這樣的情形在機械停止運行時(shí)，水中的霉菌開(kāi)始以倍數激增，進(jìn)而產(chǎn)生惡臭，更附著(zhù)在油層里，設備運行時(shí)，將水吸入加工槽內藉由的拍打形成霧氣來(lái)達到散熱的效能，但因為這樣，所以作業(yè)員也跟著(zhù)吸入同樣附有霉菌、油鹵、惡臭的霧氣。而臟污也黏著(zhù)在機臺內部里，長(cháng)期下來(lái)更會(huì )使得機臺精度大受影響，再者，切削液正常更換時(shí)間為一~三個(gè)月更換一次，如未定期更換會(huì )使切削液酸化變質(zhì)進(jìn)而腐蝕機臺使其發(fā)生故障事件，或作業(yè)員時(shí)常接觸酸化變質(zhì)的切削液后會(huì )使得作業(yè)員皮膚起疹子，嚴重者甚至皮膚潰爛造成職業(yè)傷害。
1、變質(zhì)發(fā)臭:
水溶性切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因之一是的存在?？壳邢饔蛢鹊牡V物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒(méi)有控制好的話(huà)，它們能以很快的速率增殖。所產(chǎn)生的化學(xué)變化，使乳化液PH 值下降，破壞切削液穩定性。孳生產(chǎn)生酸化反應，臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長(cháng)在氧含量低的切削液中，并且產(chǎn)生硫化物氣體。切削液因工廠(chǎng)停機、放假而會(huì )變得不穩定。廢屑會(huì )聚集在切削液底部，把切削液內之溶氧降低，使得它更適于生長(cháng)。機臺潤滑油、工件防銹油會(huì )浮留在切削液表面使切削液和空氣隔離產(chǎn)生，創(chuàng )造更適合生長(cháng)的有利條件，導致切削液嚴重酸化變質(zhì)廢棄換新。
2、乳化:
大部分為切削液與潤滑油，經(jīng)由水泵長(cháng)時(shí)間運轉混合攪拌后，融合在一起無(wú)法分離，如要分離需長(cháng)時(shí)間靜置，才能分開(kāi)。
3、起泡:
切削液容易產(chǎn)生泡沫的原因多數為水與切削油比例不對才容易造成，再來(lái)請注意泡沫是從何處產(chǎn)生，若是由噴嘴噴出有泡沫的話(huà)，多半是抽水馬達抽進(jìn)空氣所造成，若是噴到工件才產(chǎn)生的話(huà)，調整濃度試試看，太高濃度也是起泡原因之一，不要輕易加上消泡劑，這樣會(huì )影響切削液的質(zhì)量。此外需檢測水質(zhì)是屬于硬水還是軟水，水質(zhì)太軟的話(huà)，也容易產(chǎn)生泡沫 。
4、皮膚:
引起人員皮膚的原因是切削液變質(zhì)酸化，或切削液被潤滑油覆蓋導致、霉菌孳生，接觸皮膚后產(chǎn)生。