曾經(jīng)進(jìn)行過(guò)焊接鋁套的機械強度試驗[19]，發(fā)現焊縫的抗拉強度略大于焊縫周?chē)X的抗拉強度，還略大于鋁套本身的抗拉強度。上纜所還進(jìn)行過(guò)波紋焊接鋁套電纜的溫度分布試驗，發(fā)現在焊縫處溫度到達700℃時(shí)，用熱電偶分別測量鋁套內阻水層上分別相隔90度的三點(diǎn)溫度為69、43、37℃，在阻水層下則分別為34、26、27℃，其原因是鋁套只有一條焊縫，溫度雖高但能量不大，并且鋁的散熱很快，所以電纜絕緣上的溫度很低。同時(shí)，西安交大絕緣研究室也進(jìn)行了電纜鋁護套焊接溫度場(chǎng)的數值計算，在絕緣層附近的溫度基本上是40℃左右。兩個(gè)研究機構的試驗結果基本一致。
實(shí)踐證明，傳統的壓鋁機由于價(jià)格昂貴，其發(fā)展已經(jīng)幾乎走到了盡頭，很難再有進(jìn)一步的發(fā)展或；而焊接型金屬套設備由于價(jià)格低、簡(jiǎn)單實(shí)用而正在世界各地大量推廣應用，并正在不斷地改進(jìn)完善，具有相當光明的發(fā)展前景。另外，康仿型擠鋁機的價(jià)格介于傳統立式壓鋁機和焊接機之間，并且已經(jīng)克服了一系列的技術(shù)難題，也會(huì )有較好的市場(chǎng)前景。

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀(guān)就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無(wú)氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點(diǎn)：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒(méi)有條件進(jìn)行充分還原,整個(gè)熔化過(guò)程及出銅水過(guò)程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過(guò)程中，會(huì )直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高，一般小型機組每小時(shí)產(chǎn)量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線(xiàn)采用梅花式，便于拉線(xiàn)機放線(xiàn)。

(3)收線(xiàn)重量大，一般每盤(pán)可達4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場(chǎng)上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無(wú)氧銅桿

無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無(wú)氧銅桿比較經(jīng)濟；制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料；

根據含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅桿又分為T(mén)U1和TU2銅桿。TU1無(wú)氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無(wú)氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無(wú)氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點(diǎn)。

一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無(wú)氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達1-2ppm。無(wú)氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線(xiàn)徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無(wú)氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線(xiàn)斷線(xiàn)影響更直接。

三、低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xiàn)中的低溫級無(wú)氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線(xiàn)工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線(xiàn)工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線(xiàn)工藝上來(lái)，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線(xiàn)的柔軟性深受材料成份和制桿，制線(xiàn)和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。

我國電線(xiàn)電纜行業(yè)發(fā)展現狀概述

電線(xiàn)電纜作為國民經(jīng)濟中大的配套行業(yè)之一，是各產(chǎn)業(yè)的基礎，其產(chǎn)品廣泛應用于電力、建筑、民用、通信、船舶、軍工、航空以及石油化工等領(lǐng)域。電線(xiàn)電纜按用途可分為電力電纜、電氣裝備電纜、繞組線(xiàn)、裸電線(xiàn)、通信電纜和電線(xiàn)及電纜配件，從2017年我國電線(xiàn)電纜行業(yè)細分市場(chǎng)規模占比情況來(lái)看，電力電纜占據電線(xiàn)電纜業(yè)務(wù)的大部分，規模占比35.7%，其次是電氣裝備電纜、繞組線(xiàn)，分別占比20%和15.7%。

近年來(lái)，我國電線(xiàn)電纜行業(yè)保持了較快發(fā)展勢頭，作為國民經(jīng)濟的重要的支撐產(chǎn)業(yè)之一，電線(xiàn)電纜行業(yè)在中國有著(zhù)廣闊的市場(chǎng)。根據近幾年的情況來(lái)看，我國電線(xiàn)電纜行業(yè)銷(xiāo)售收入總體呈現上升趨勢，其中2016年銷(xiāo)售收入創(chuàng )新高達13924億元，2017年電線(xiàn)電纜銷(xiāo)售收入出現小幅下降，為13513億元。隨著(zhù)我國對基礎設施投入的加大，以及新能源、軍工、海洋工程、軌道交通、特高壓、智能電網(wǎng)的發(fā)展得到進(jìn)一步貫徹落實(shí)，市場(chǎng)對電線(xiàn)電纜的需求在不斷增強，尤其是在裝備用電纜方面，未來(lái)我國電線(xiàn)電纜行業(yè)銷(xiāo)售收入仍將進(jìn)一步增加。

二、全球電力電纜行業(yè)發(fā)展情況

電力電纜作為電線(xiàn)電纜業(yè)務(wù)占比大的部分，近幾年來(lái)行業(yè)發(fā)展迅速，從全球市場(chǎng)來(lái)看，2012年到2017年電力電纜行業(yè)市場(chǎng)規模逐年增加，雖然2015年之后市場(chǎng)規模增速有所下滑，但總體仍不變增長(cháng)態(tài)勢，2017年全球電力電纜行業(yè)市場(chǎng)規模為2073億美元，同比2017年增幅為7.9%。

從2017年全球電力電纜行業(yè)市場(chǎng)結構分布情況來(lái)看，其中亞洲占比大為39%，其次為歐洲和美洲，分別占比27%和25%，其他地區僅占9%。隨著(zhù)近幾年亞洲等新興國家經(jīng)濟發(fā)展加快，全球電力電纜的生產(chǎn)逐漸向亞洲轉移，中國也借此機遇帶動(dòng)了國內電力電纜市場(chǎng)的快速發(fā)展。

三、我國電力電纜行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈分析

作為電線(xiàn)電纜的一個(gè)重要分支，電力電纜產(chǎn)業(yè)鏈結構與電線(xiàn)電纜產(chǎn)業(yè)鏈結構基本相同，從我國電線(xiàn)電纜行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈結構圖來(lái)看，電線(xiàn)電纜行業(yè)上游主要包括銅、鋁、橡膠、絕緣塑料以及其他輔料，電線(xiàn)電纜行業(yè)的下游行業(yè)則涉及范圍較廣，包括電力、發(fā)電、通信、鐵路、石油化工、礦山、船舶等重要的國民經(jīng)濟領(lǐng)域，其需求受宏觀(guān)經(jīng)濟狀況影響較大，屬于順周期行業(yè)。

電線(xiàn)電纜行業(yè)是典型的“料重工輕”行業(yè)，在原材料中，銅和鋁是重要的基礎材料，占到電線(xiàn)電纜成本的70%以上。從2011-2018年我國銅材產(chǎn)量來(lái)看，2011-2016年我國銅材產(chǎn)量逐年上升，2016年銅材產(chǎn)量達2096萬(wàn)噸，但近幾年銅材產(chǎn)量出現下滑，2018年銅材產(chǎn)量下滑至1716萬(wàn)噸，銅材價(jià)格受此影響出現波動(dòng)，原材料價(jià)格的波動(dòng)也必將影響下游電力電纜市場(chǎng)。

四、我國電力電纜行業(yè)生產(chǎn)情況

從2011-2018年我國電力電纜生產(chǎn)情況來(lái)看，其中2011年到2014年電力電纜產(chǎn)量呈現較快增長(cháng)的態(tài)勢，2016年達到高產(chǎn)量5677.83萬(wàn)公里，此后電力電纜產(chǎn)量開(kāi)始呈現下降趨勢，主要由于上游原材料價(jià)格波動(dòng)的影響，對行業(yè)毛利率的影響較為明顯，2017年電力電纜產(chǎn)量下降為4933.6萬(wàn)公里，2018年我國電線(xiàn)電纜產(chǎn)量為4532.07萬(wàn)公里。

我國雖然是電纜制造大國，但產(chǎn)業(yè)集中度不夠，產(chǎn)業(yè)大而不強，難以全面參與全球化競爭，產(chǎn)業(yè)鏈中高附加值產(chǎn)品很少有企業(yè)涉足，如航空航天、潛艇、核電、軍工、電子、汽車(chē)線(xiàn)束、高壓電纜附件、高壓電纜超凈電纜料等產(chǎn)品及原材料主要依靠進(jìn)口。由于研發(fā)創(chuàng )新能力不足，致使國內電線(xiàn)電纜產(chǎn)品高度同質(zhì)化，格成為市場(chǎng)主要競爭手段，部分中低端產(chǎn)品領(lǐng)域已存在嚴重產(chǎn)能過(guò)剩