符合比色卡對照顏色的不需要更換冷凍油可從機組內提取少許冷凍油裝入容器，盡量在空氣中的時(shí)間，然后用PH試紙判別油的酸度。符合油酸度要求的不需要更換冷凍油用吸水紙檢查油中的雜質(zhì)，如有碳析出或其它雜質(zhì)，應更換冷凍油。冷凝器的 工具：管路清洗機或者化學(xué)清洗劑 ：水冷機組的冷凝器使用殼管式水冷冷凝器，冷凝器的清潔工作非常重要，應保持冷卻水質(zhì)良好，冷卻水應該定期進(jìn)行化學(xué)處理，傳熱管內不結垢，可以分機械清洗和化學(xué)清洗（可參考化學(xué)清洗規程）。 機械清洗： 1)關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門(mén) 2)拆開(kāi)冷凝器前后端蓋 3)清理冷凝器端蓋、水室結垢和銹蝕 4)用管路清洗機清洗傳熱管路 5)清洗完后用清水沖洗，直到達到，然后蓋好端蓋 ：后水室、傳熱管目測整體干凈，管壁無(wú)明顯結垢 注意事項： 1)采用什么清潔，要根據冷凝器換熱管形式來(lái)確定，防止內肋管損壞。 2)化學(xué)清洗一定要均勻 3)清洗劑的濃度和清潔時(shí)間要按照廠(chǎng)方說(shuō)明書(shū)進(jìn)行 4)用清水沖洗時(shí)一定要干凈，，不要有殘留。蒸發(fā)器的 1)檢查冷凍水水質(zhì)和蒸發(fā)器的結垢情況，做好排污換水工作 2)檢測水側與冷媒之間的溫差 3)時(shí)應當打開(kāi)蒸發(fā)器底部的排污閥門(mén)將雜質(zhì)污泥，必要時(shí)拆下排污球閥，以增大排污口 4)特別應該注意的是冬季不使用期間要防止水凍結造成蒸發(fā)器的 5)防止感溫包掉落出來(lái)感應的溫度是空氣溫度而不是蒸發(fā)器的溫度，出現低溫 6)時(shí)排污工作可以參照以下步驟: (1)運行水泵10分鐘 (2)在排污口檢查水質(zhì) (3)根據水質(zhì)顏色，懸浮物，鐵銹等情況，建議用戶(hù)人工機械清洗或者使用化學(xué)清洗 (4)清洗后，將排污閥門(mén)開(kāi)至大，污水 (5)排凈后再重新灌注清水，運行30分鐘再查看一次水質(zhì)，如有必要則再作業(yè)一次。

機組管路及管件的 4.1.閥的檢查 檢測工具：表面式溫度計 檢查：檢查閥連接處有無(wú)油跡，根據機組過(guò)熱度、壓縮機回氣端結露程度確定機組運行時(shí)閥開(kāi)啟度是否，檢查感溫包的位置是否松動(dòng)，感溫包的毛細管有無(wú)磨損。對平衡管連接螺母、閥體螺栓做好防銹保護。 4.2 視液鏡的檢查和干燥過(guò)濾器的更換 檢查工具：表面式溫度計 檢查：目測檢查視液鏡內試紙顯示情況判斷冷媒的干濕度，確認是否需要更換干燥濾芯，用表面式溫度計測量過(guò)濾器前后溫差，低于0.5℃表明過(guò)濾器干凈。 干燥過(guò)濾器更換： 1.先關(guān)閉高壓儲液器的出口角閥，開(kāi)動(dòng)機組并抽吸低壓側的冷媒（嚴禁抽至真空狀態(tài)），然后鎖定機組 2.檢測干燥過(guò)濾器側的壓力是否低于2.0kg/c ㎡，若是則接冷媒管于該部位排放氣態(tài)冷媒 3.對角松開(kāi)干燥過(guò)濾器端蓋的螺絲（松開(kāi)前要注意溫差，防止溫差析水帶入），排空冷媒后迅速將舊的濾芯換下，擦凈干燥過(guò)濾器筒部，換新濾芯，筒體埠加少許冷凍油加以密封。

抽真空后補充少許冷媒，打開(kāi)前面關(guān)閉的閥門(mén)：視鏡指示在干燥區，干燥器前后溫差小于0.5℃ 4.3 電器組件的 檢測工具：萬(wàn)用表和鉗型電流表 ： 1.檢查并緊固電氣線(xiàn)路上的接線(xiàn)端子，檢查各器觸點(diǎn)的燒灼情況。 2.用帆布打磨觸點(diǎn)，去除氧化物，如果灼傷嚴重，建議更換。 3.檢查各電磁閥，如四通換向閥電磁閥，機組加、卸載電磁閥，噴液電磁閥，電加熱等是否正常，或更換或修復：觸點(diǎn)干凈，無(wú)灼傷氧化物，同步，無(wú)交流聲。 4.4 檢查各裝置 ：檢查和試驗各裝置（熱保護器、流量開(kāi)關(guān)、高壓開(kāi)關(guān)、等各種保護裝置），核對整定參數 ：熱保護有良好的固定，接線(xiàn)完好，流量開(kāi)關(guān)加油，開(kāi)與關(guān)正常，風(fēng)冷模塊冷熱水組是各個(gè)的風(fēng)冷熱泵機組組合在一起使用，目前模塊式機組是商用空調市場(chǎng)銷(xiāo)售非常好的機型。它的優(yōu)點(diǎn)是可以根據用戶(hù)的負荷情況改變模塊單元機組的數量或允許用戶(hù)在使用中再機組，方便用戶(hù)根據自己的資金和使用情況靈活采購和使用機組。

離心負壓很容易混入外界氣體，產(chǎn)生化學(xué)變化對管路造成腐蝕。隨著(zhù)工業(yè)化的發(fā)展，冷水機組已經(jīng)普遍應用于工廠(chǎng)、辦公大樓、商場(chǎng)等建筑的空調，機型也呈現多元化，朝著(zhù)節能的方向發(fā)展。工程師選型面臨多種選擇，本文從選型角度出發(fā)，闡述了離心式冷水機組和螺桿式冷水機組的技術(shù)性能方面的對比。

兩種壓縮機轉動(dòng)和傳動(dòng)部分結構特點(diǎn)

在離心式壓縮機中，電動(dòng)機通過(guò)一對增速齒輪進(jìn)而帶動(dòng)葉輪作高速；在螺桿式壓縮機中，電動(dòng)機直接同軸主轉子與副轉子相互嚙合。

由以上可以看出，螺桿式壓縮機結構更為簡(jiǎn)單，而且離心機葉輪速較螺桿式轉子要高出許多，同時(shí)高壓氣體對葉片、葉輪都有較大沖擊壓力，故其故障率較螺桿機要高。同時(shí)，離心式壓縮機因壓縮機體積龐大，在時(shí)非常麻煩，而螺桿式機組結構簡(jiǎn)單，非常方便。

離心機都共有一個(gè)喘振問(wèn)題。離心式壓縮機發(fā)生喘振的原因是：進(jìn)口壓力或流量突然，低過(guò)低允許工況點(diǎn)時(shí)，壓縮機內的氣體由于流量發(fā)生變化會(huì )出現嚴重的脫離，形成突變失速（指氣體在葉道進(jìn)口的流動(dòng)方向和葉片進(jìn)口角出現很大偏差），這時(shí)葉輪不能有效氣體的壓力，出口壓力。但是管網(wǎng)的壓力沒(méi)有瞬間相應地降下來(lái)，從而發(fā)生氣體從管網(wǎng)向壓縮機倒流，當管網(wǎng)壓力降至低于機出口壓力時(shí)，氣體又向管網(wǎng)流動(dòng)。如此反復，使機組與管網(wǎng)發(fā)生周期性的軸向低頻大振幅的氣流振蕩現象。這對葉輪、葉片連續不平衡沖擊會(huì )大影響壽命?，F有廠(chǎng)家采用一個(gè)防喘振裝置可以部分解決這個(gè)問(wèn)題，但同時(shí)也造成零部件易損件等問(wèn)題。螺桿機是利用油壓推動(dòng)滑閥開(kāi)關(guān)控制容量，部分負載時(shí)，效率不變，且絕無(wú)不平衡沖擊現象。