區別
1、自動(dòng)噴涂機具有的涂裝效率。噴涂達每小時(shí)500-1200平方米，是傳統滾簡(jiǎn)施工的10倍以上2、自動(dòng)噴涂機具有的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無(wú)刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動(dòng)噴涂機能延長(cháng)涂層使用壽命。高壓無(wú)氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著(zhù)力，延長(cháng)使用壽命。自動(dòng)噴涂機
4、自動(dòng)噴涂機能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動(dòng)噴涂機能節省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。

涂裝流水線(xiàn)設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車(chē)、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。
程工藝布置:
1、噴塑線(xiàn):上輸送鏈一一噴塑-一烘干(10min、180C-220C)-一冷卻--下件2、噴漆線(xiàn):上輸送鏈-一靜電除塵-一底漆-平--面漆-平--烘干(30mn、80C)-一冷卻--下件

噴涂流水線(xiàn)，它解決了現有施工人員控制噴涂機進(jìn)行噴涂存在勞動(dòng)強度大、效率低、人數多，涂層質(zhì)量不穩定，均性差，浪費涂料等的問(wèn)題。本自動(dòng)化噴涂流水線(xiàn)，包括能夠在地面上行駛的機動(dòng)車(chē)和懸掛在機動(dòng)車(chē)尾部的自動(dòng)化橫移噴涂裝置，在機動(dòng)車(chē)上設有控制機動(dòng)車(chē)縱向勻速移動(dòng)和控制自動(dòng)化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統。該自動(dòng)化噴涂流水線(xiàn)能夠根據設定的參數自動(dòng)進(jìn)行大面積噴涂，減少用工人數、噴涂，噴涂質(zhì)量穩定均勻性好。

在我國古代，人們很早就能使用天然的染料對衣服，瓷器，進(jìn)行染色?？梢哉f(shuō)當時(shí)使用的噴涂工具是毛筆，人，隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，單純的手工已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求，噴涂已由手工向工業(yè)自動(dòng)化方向發(fā)展，而目自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，所以噴涂生產(chǎn)線(xiàn)的應用也越來(lái)越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個(gè)領(lǐng)域。在我國特別是已后，噴涂設備取得了長(cháng)足發(fā)展。

前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進(jìn)行碳化或鐘化處理:在噴粉前，還應將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)這一工席，還應注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應盡可能將附著(zhù)其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著(zhù)粉。

自動(dòng)噴涂線(xiàn)是時(shí)代發(fā)展和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。隨著(zhù)自動(dòng)化技術(shù)、計算機技術(shù)和人力資本的不斷增加，過(guò)去用的是油漆涂層，應用的還是手動(dòng)或半自動(dòng)涂層。因此，自動(dòng)噴涂線(xiàn)應時(shí)代的需要發(fā)展了起來(lái)。根據給料方式的不同，空氣噴槍可以分為壓力式、虹吸式和重力式三種。

壓力噴槍?zhuān)▔毫κ剑┩ㄟ^(guò)壓力罐或雙隔閡泵的壓力將涂料輸送到噴槍中。噴槍本身沒(méi)有罐子，減輕了噴槍的重量，降低了操作的勞動(dòng)強度，適合連續操作，防止加料引起停機，提高工作效率，達到良好的噴涂質(zhì)量。噴槍可以在任何位置和角度操作。
流掛問(wèn)題的原因：

1。環(huán)境溫度和濕度不穩定，工件溫度過(guò)低。

2.工件表面油污處理不干凈。

3.噴槍直徑過(guò)大，霧化不均。

4.噴涂技術(shù)不正確，噴涂層過(guò)厚（手動(dòng)噴涂）