多效蒸發(fā)中的每一個(gè)蒸發(fā)器稱(chēng)為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱(chēng)為效，用效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱(chēng)為第二效，依此類(lèi)推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1水。但由于有熱損失，而且分離室中水的汽化潛熱要比加熱室中的冷凝潛熱大，因此，實(shí)際上蒸發(fā)1水所需要的加熱蒸氣超過(guò)1。根據經(jīng)驗，蒸氣的經(jīng)濟性(U=W/D)，單效為0.91；雙效為1.76；三效為2.5：四效為3.33；五效為3.71等?？梢?jiàn)隨著(zhù)效數的增加，W/D的增長(cháng)率逐漸下降。例如，由單效改為雙效時(shí)，加熱蒸汽大約可節省50%；而四效改為五效時(shí)，加熱蒸汽只節省10%。但是，隨著(zhù)效數的增加，傳熱的溫度差損失增大，使得蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度大大下降，設備費用成倍增加。當效數增加到一定程度后，由于增加效數而節省的蒸氣費用與所增添的設備費相比較，可能會(huì )得不償失。

醫學(xué)中使用的蒸發(fā)器vaporizer，揮發(fā)性吸入麻醉藥在室溫下均呈液態(tài)。蒸發(fā)器能有效地將揮發(fā)性麻醉藥液蒸發(fā)為氣體，并能地調節麻醉藥蒸氣輸出的濃度。麻醉藥的蒸發(fā)需要熱量，蒸發(fā)器周?chē)臏囟仁菦Q定揮發(fā)性麻醉藥蒸發(fā)速度的主要因素。當代的麻醉機廣泛采用了溫度量補償型蒸發(fā)器，即在溫度或新鮮氣流量發(fā)生變化時(shí)，能通過(guò)自動(dòng)補償機制來(lái)保持揮發(fā)性吸入麻醉藥蒸發(fā)速度恒定，從而吸入麻醉藥離開(kāi)蒸發(fā)器的輸出濃度穩定。由于不同揮發(fā)性吸入麻醉藥的沸點(diǎn)和飽和蒸氣壓等物理特性不同，因此，蒸發(fā)器具有藥物性，如恩氟烷蒸發(fā)器、異氟烷蒸發(fā)器等，相互不能通用?，F代麻醉機的蒸發(fā)器多放置在麻醉呼吸環(huán)路之外，有單的氧氣氣流與之連接，蒸發(fā)出的吸入麻醉藥蒸氣與主氣流混合后再供病人吸入。

由于上述特性，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數。

這種流程的優(yōu)點(diǎn)為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動(dòng)流入后一效，而不需用泵輸送，同時(shí)，由于效的沸點(diǎn)比后一效的高，因此當物料進(jìn)入后一效時(shí)，會(huì )產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡(jiǎn)便，易于穩定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數會(huì )下降，這是因為后序各效的濃度會(huì )逐漸增高，但沸點(diǎn)反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大。

是流量不同的升膜蒸發(fā)傳熱系數曲線(xiàn)。由圖2可以看出，和一般的核沸騰傳熱曲線(xiàn)完全重合。在溫差較小的AB范圍內，升膜蒸發(fā)器的傳熱系數一般的核沸騰傳熱系數，且隨進(jìn)料量的增加而增加，如1、2、3所示。此時(shí)的傳熱系數隨溫差的變化不太劇烈，約和溫差的0.53次方成正比。當溫差逐漸增大到BC范圍時(shí)，傳熱系數就和一般的核沸騰傳熱曲線(xiàn)完全重合。此時(shí)傳熱系數和流量無(wú)關(guān)，而僅隨溫差的增加而增加，約和溫差的2.2次方成正比。同時(shí)流量越大，和核沸騰傳熱曲線(xiàn)重合時(shí)的溫差也就越大。當溫差進(jìn)一步增加到CD范圍時(shí)，由于管壁開(kāi)始被一層汽膜包圍，傳熱系數迅速下降。

送至壓力較高的效。其優(yōu)點(diǎn)是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數大致相I司。缺點(diǎn)是：料液輸送用泵，另外，進(jìn)料也沒(méi)有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場(chǎng)合才‘被采用，圖中為平流加料三效蒸發(fā)流程，蒸汽的走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結晶物料，例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。[3]