是一種人工合成高分子材料，具有抗酸抗堿、抗各種等特點(diǎn)，又被稱(chēng)作“塑料王”，其擁有懸浮細粉、懸浮中粒、分散細粉樹(shù)脂、改性分散乳液等多個(gè)品級。
近年來(lái)的嚴重霧霾污染，逐步令業(yè)內意識到聚四氟乙烯材料的更多應用空間。相關(guān)業(yè)內人士指出，過(guò)去國內治理工業(yè)煙粉塵大多采用普通材料制成的除塵濾袋，無(wú)法過(guò)濾細顆粒物PM2.5。而目前已實(shí)現國產(chǎn)化的一種新型微孔覆膜濾料經(jīng)美國檢測，對PM2.5的過(guò)濾達99.9995%。
值得注意的是，PTFE覆膜濾料具備顯著(zhù)特點(diǎn)：
一是除塵效率顯著(zhù)，其結構使除塵效率可高達，大大的超過(guò)了標準，接近于零排放；
二是使用環(huán)境的適應性廣，聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料的耐高低溫、抗結露與化學(xué)穩定性、化等性能決定了它對溫度、濕度與腐蝕性氣體有著(zhù)強的適應能力，特別是對高濃度、高濕度、微細顆粒含塵氣體使用效果更佳，這些性能都是目前常規濾料無(wú)法比擬的；
三是透氣性好，聚四氟乙烯(PTFE)覆膜濾料的透氣量可以達到3-6m3/㎡，已經(jīng)超過(guò)了實(shí)際使用的要求；
四是經(jīng)濟效益佳，其使用壽命是與經(jīng)濟效益密切相關(guān)的，基于覆膜濾料的結構，它的使用壽命可達3年以上，3年內使用常規濾袋所需的資金大大超過(guò)使用覆膜濾袋的投資。
也是說(shuō)，使用覆膜濾料做成的濾袋，不僅可以更好地凈化環(huán)境，還可以獲得豐厚的經(jīng)濟效益。在過(guò)濾方面，PTFE覆膜濾料是在普通濾料表面復合一層聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而形成的一種新型濾料。這層薄膜相當于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進(jìn)行的，使用之初能進(jìn)行有效的過(guò)濾。薄膜特有的立體網(wǎng)狀結構，使粉塵無(wú)法穿過(guò)，無(wú)孔隙堵塞之虞。這種過(guò)濾方式稱(chēng)為“表面過(guò)濾”。覆膜濾料不僅可實(shí)現近于零排放，同時(shí)由于薄膜不粘性、摩擦系數小，故粉餅會(huì )自動(dòng)脫落，確保了設備阻力長(cháng)期穩定，能充分發(fā)揮袋式除塵器性，因而是理想的過(guò)濾材料選擇。

以其的耐高低溫性能和化學(xué)穩定性、很好的電絕緣性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自潤滑性，已在化工、石油、紡織、電子電氣、、機械等領(lǐng)域獲得了廣泛應用。
在中聚四氟乙烯（PTFE）的消耗量，用途廣，是氟塑料中的一個(gè)重要品種。PTFE具有的耐高低溫性能和化學(xué)穩定性、很好的電絕緣性能、非粘附性、耐候性、阻燃性和良好的自潤滑性，有“”之美稱(chēng)。該材料早是為和技術(shù)需要而開(kāi)發(fā)的，而后逐漸推廣到民用，其用途涉及航空航天和民用的許多方面，目前在其應用領(lǐng)域已成為不可或缺的材料。
PTFE的性能特點(diǎn)
PTFE是由四氟乙烯單體聚合而成的聚合物，是一種類(lèi)似于PE的透明或不透明的蠟狀物，其密度為2.2g/cm3,吸水率小于0.01%。它的化學(xué)結構與PE相似，只是聚乙烯中的全部氫原子都被氟原子所取代。由于C-F鍵鍵能高，性能穩定，因而其耐化學(xué)腐蝕性，能夠承受除了熔融的堿金屬、氟化介質(zhì)以及300℃的氫氧化鈉之外的所有強酸（包括王水），以及強氧化劑、還原劑和各種的作用；PTFE分子中F原子對稱(chēng)，C-F鍵中兩種元素以共價(jià)鍵結合，分子中沒(méi)有游離的電子，使整個(gè)分子呈中性，因此它具有優(yōu)良的介電性能，而且其電絕緣性不受環(huán)境及頻率的影響。它的體積電阻大于1017健m，介電損耗小，擊穿電壓高、耐電弧性好，能在250℃的電氣環(huán)境下長(cháng)期工作；因PTFE分子結構中沒(méi)有氫鍵，結構對稱(chēng)，所以它的結晶度很高（一般結晶度為55%~75%，有時(shí)高達94%），使PTFE耐熱性能好，其熔融溫度為324℃，分解溫度為415℃，使用溫度為250℃，脆化溫度為-190℃，熱變形溫度（0.46MPa條件下）為120℃。PTFE的力學(xué)性能良好，其拉伸強度為21~28MPa，彎曲強度為11~14MPa，伸長(cháng)率為250%~300%，對鋼的動(dòng)靜摩擦系數均為0.04,比尼龍、聚、聚酯塑料的摩擦系數都小。
純PTFE強度低、耐磨性差以及耐蠕變性不好,通常要在PTFE聚合物中添加一些無(wú)機顆粒，如石墨、二硫化鉬、三氧化二鋁、玻纖、碳纖維等來(lái)提高其力學(xué)性能；也可利用與其他聚合物如聚苯酯(PHB)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚全氟（乙烯/丙烯）共聚物()等共混的方法來(lái)擴展其阻尼溫度范圍，提高其耐蠕變性。
PTFE的用途
PTFE特的性能使其在化工、石油、紡織、食品、造紙、、電子和機械等工業(yè)和海洋作業(yè)領(lǐng)域都有著(zhù)廣泛的應用。
1、防腐蝕性能的應用
由于橡膠、玻璃、金屬合金等材料在耐腐蝕方面存在缺陷，難以滿(mǎn)足條件苛刻的溫度、壓力和化學(xué)介質(zhì)共存的環(huán)境，由此造成的損失相當驚人。而PTFE材料以其的耐腐蝕性能，業(yè)已成為石油、化工、紡織等行業(yè)的主要耐腐蝕材料。其具體應用包括：輸送腐蝕性氣體的輸送管、排氣管、蒸汽管，軋鋼機高壓油管，飛機液壓系統和冷壓系統的高中低壓管道，精餾塔、熱交換器，釜、塔、槽的襯里，閥門(mén)等化工設備。
密封件的性能好壞對整個(gè)機器設備的效率與性能都有很大的影響。PTFE材料具有的耐腐蝕、耐老化、低摩擦系數及不粘性、耐溫范圍廣、彈性好的特性使其非常適合應用于制造耐腐蝕要求高，使用溫度100℃的密封件。如機器、熱交換器、高壓容器、大直徑容器、閥門(mén)、泵的槽形法蘭的密封件，玻璃反應鍋、平面法蘭、大直徑法蘭的密封件，軸、活塞桿、閥門(mén)桿、蝸輪泵、拉桿的密封件等等。

聚四氟乙烯防腐蝕產(chǎn)品的歷史沿革
化工生產(chǎn)廠(chǎng)在一定的溫度和壓力條件下進(jìn)行，工藝要求嚴格，所涉原料有各種氣體、液體、固體，物性千差萬(wàn)別，需要各種類(lèi)型的生產(chǎn)設備。但是這些與介質(zhì)接觸的設備在生產(chǎn)中每時(shí)每刻都被腐蝕，從而嚴重地制約了化工等工業(yè)的發(fā)展。在科技不發(fā)達情況下，人們總是在金屬中尋找抗腐劑。但這些設備往往體重，不能解決大量的腐蝕問(wèn)題。之后，人們才開(kāi)始摸索用非金屬來(lái)替代金屬。塑料先在我國得到應用的是聚四氟乙烯，接著(zhù)聚四氟乙烯、聚三氟乙烯、聚全氟乙丙稀等氟塑料以及聚乙烯、聚丙烯、ABS等熱塑性塑料接踵。
隨著(zhù)科技進(jìn)步，傳統耐蝕非金屬材料制防腐蝕設備發(fā)展日益完善，新型耐蝕非金屬材料制品不斷涌現。在采用新技術(shù)、新材料開(kāi)發(fā)防腐蝕新產(chǎn)品的浪潮中，聚四氟乙烯防腐蝕產(chǎn)品一枝秀，迅速發(fā)展。聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE）具有高度化學(xué)穩定性，他能耐幾乎所有的常用強腐蝕、氫氧化性化學(xué)物質(zhì)，同時(shí)還具有耐高溫的特點(diǎn)，所以它是一種理想的防腐蝕材料。通過(guò)加工成型工藝的研究，聚四氟乙烯防腐蝕產(chǎn)品在工業(yè)中的應用愈來(lái)愈廣泛了。
聚四氟乙烯防腐蝕產(chǎn)品可以替代大量合金材料制品，增加設備工作能力，減少停工維修，是一種很有開(kāi)發(fā)潛力的耐腐蝕產(chǎn)品。

關(guān)于提高聚四氟乙烯材料切削加工質(zhì)量的研究
針對聚四氟乙烯材料在機械加工中的切削力小、導熱系數低、熱膨脹系數較大、熔點(diǎn)低的工藝特點(diǎn)，研究了聚四氟乙烯材料在幾種常用機械加工工藝中出現的難點(diǎn)及問(wèn)題，提出了能有效提高聚四氟乙烯乙烯材料切削加工質(zhì)量的方法。
聚四氟乙烯；機械加工；切削方法
聚四氟乙烯（Polyterafluoroethlene，簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE），由于其良好的化學(xué)穩定性，耐腐蝕性、密封性，阻燃性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的耐力等特性，在在石油化工、電子電氣、、航空、航天、機械等多領(lǐng)域得以廣泛應用[1]。通常情況下，聚四氟乙烯材料的切削加工可在常用的金屬切削機床上進(jìn)行，但與金屬材料切削加工相比，其加工規范性還不是很完善，它的可切削性、切削規律、結構和切削量均與金屬材料的加工有所不同，采用用傳統的加工工藝和工裝加工往往達不到產(chǎn)品的設計精度要求。本文主要針對聚四氟乙烯乙烯材料性能特點(diǎn)，對聚四氟乙烯材料的切削加工特點(diǎn)及其改善措施進(jìn)行了研究探討。
1.聚四氟乙烯材料切削工藝特點(diǎn)及切削參數的選取 聚四氟乙烯材料的剛度、硬度、強度都相對較小，其拉伸強度為21-28MPa，彎曲強度為11-14MPa，伸長(cháng)率為250%-300%。在應力長(cháng)期作用下會(huì )變形，過(guò)載時(shí)容易出現蠕象。由于聚四氟乙烯以上性能特點(diǎn)，導致其在切削加工時(shí)具有特的工藝特點(diǎn)。
1.1聚四氟乙烯材料的切削工藝特點(diǎn)
（1）切削力小。由于聚四氟乙烯剛度、強度、硬度均較低，在相同的切削條件下，切削45鋼的主切削力是切削聚四氟乙烯材料的14-20倍[2]。
（2）聚四氟乙烯材料具有較小的導熱系數，僅為0.27W/M·K-1，加之較低的耐熱溫度，其耐熱溫度僅為250℃。若切削量過(guò)大、切削速度較高，工件的切削溫度則會(huì )升高，會(huì )使聚四氟乙烯材料發(fā)生軟化，甚至出現熔化、焦化和“粘刀”現象。
（3）聚四氟乙烯具有較大的熱膨脹系數，因此聚四氟乙烯材料在切削過(guò)程中會(huì )因摩擦產(chǎn)生較大的熱量，容易和工件的局部過(guò)熱，從而導致聚四氟乙烯工件受熱發(fā)生彈性變形，終影響聚四氟乙烯材料工件的表面質(zhì)量和尺寸精度。
（4）相對于金屬材料，聚四氟乙烯的彈性模量很低，當切削加工進(jìn)給量過(guò)大或轉速過(guò)快時(shí)，較大的加工摩擦力以及施加給工件的力共同作用，導致聚四氟乙烯工件產(chǎn)生較大的變形，從而影響聚四氟乙烯工件的加工精度。
1.2聚四氟乙烯材料切削參數的合理選取
（1）材料的選擇 聚四氟乙烯材料在切削時(shí)，材料一般為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼等。相對于而言，工件材料的硬度較低，因此的硬度對于聚四氟乙烯材料工件的加工質(zhì)量影響不大。
（2）的幾何參數 前角：對于聚四氟乙烯材料，由于工件材料強度、硬度較低，應選取相對較大的前角，從而減小切削力并降低切削熱。 后角：聚四氟乙烯材料硬度、強度低，塑性越大，因此在機械加工時(shí)應選擇較大的后角，從而減小和聚四氟乙烯工件之間的摩擦力，進(jìn)而降低工件的局部過(guò)熱現象，提高工件表面的加工質(zhì)量。
（3）切削參數的選取 由于聚四氟乙烯材料強度低、硬度小，相對于金屬制品而言，在切削加工時(shí)可以選擇相對較大的切削量和較高的切削速度，但聚四氟乙烯的導熱系數低，且具有較高的熱膨脹系數大，在較大的進(jìn)給量和較高的切削速度下又容易發(fā)生局部過(guò)熱引起的變形、焦化等現象。因此為了提高聚四氟乙烯材料的加工質(zhì)量及加工精度，在一定加工效率的前提下，應盡量選取較小的切削量和較低的切削速度。

可溶性聚四氟乙烯(PFA)和聚四氟乙烯(PTFE)有什么區別
是化學(xué)結構區別：

PFA加入了全氟烷氧基，相當于PTFE中的一個(gè)氟原子被全氟烷氧基所取代。某個(gè)碳直接連上一個(gè)氧，然后氧再連一個(gè)全氟甲基或全氟乙基之類(lèi)的基團。和PTFE相比，降低了熔融粘度有利于加工。其余性質(zhì)跟PTFE差的不太多的。
其次是應用的區別：
PFA--具有聚四氟乙烯相同的各種性能，而且具有良好的熱塑性，可用普通熱塑性樹(shù)脂的加工方法進(jìn)行熱塑加工。是四氟乙烯與全氟丙基乙烯基醚以一定比例在含有全氟羧酸鹽分散劑，過(guò)硫酸鹽引發(fā)劑的水介質(zhì)聚制得的,觀(guān)為白色半透明的顆粒。
不僅具有與聚四氟乙烯相同的使用溫度，而且在250℃時(shí)有更好的機械強度(約2～3倍)，且耐應力開(kāi)裂性能優(yōu)良。其加工范圍寬，成型性能好，適合于壓塑、擠塑、注塑、傳遞模塑等成型加工?？芍谱麟娋€(xiàn)電纜絕緣護套、高頻及頻絕緣零件、化工管道、閥門(mén)和泵的耐腐蝕襯里；機械工業(yè)用特殊零配件、輕紡工業(yè)用各種防腐材料、聚四氟乙烯防腐襯里等焊條。
由可熔性聚四氟乙烯粒料擠出制得,外觀(guān)為半透明乳白色、表面光滑、截面致密均勻。于聚四氟乙烯板、管的焊接，使聚四氟乙烯形狀簡(jiǎn)單的制品，焊接成形狀復雜、尺寸較大的制件。
水分散液為四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚共聚反應得到的共聚物加入乳化劑，于一定溫度下濃縮后所得。固含量為30％±1％。外觀(guān)為乳白色或淡黃色半透明。具有可熔性聚四氟乙烯樹(shù)脂所具有的各種優(yōu)良性能。能在260℃下長(cháng)期使用，并以其的防黏、防腐、易加工性能開(kāi)發(fā)成的涂料，可噴涂、浸漬，被大量地應用于復印技術(shù)及食品工業(yè)中作為防黏、防腐材料。

懸浮聚四氟乙烯造粒料樹(shù)脂為白色顆粒，流動(dòng)性好，具有的電性能，化學(xué)穩定性和低摩擦系數。
用途：適用于加工各種要求的板，棒等。不僅能加工復雜的四氟制品，還能適用于大板材的模壓成型，等壓模壓成型，自動(dòng)模壓成型，以及精密柱塞擠出成型。PTFE造粒料有利于自動(dòng)化加工，可以縮短成品的加工周期。
又稱(chēng)低分子量聚四氟乙烯微粉，或聚四氟乙烯超細粉，或聚四氟乙烯蠟，為白色微粉狀樹(shù)脂，是由四氟乙烯經(jīng)調聚反應得到的分散液再經(jīng)凝聚、洗滌、干燥而制得，具有優(yōu)良的耐熱性、耐候性、耐寒性、低摩擦性、不粘性、化學(xué)穩定性和電絕緣性能等優(yōu)能。另外由于其平均粒徑小，所以具有很好的分散性，容易均勻地與其他材料共混。
用途：聚四氟乙烯微粉可以單作固體使用，也可以作為塑料、橡膠、涂料、油墨、潤滑油、潤滑脂等的添加劑。與塑料或橡膠混合時(shí)可用各種典型的粉末加工方法，如共混等，加入量為5～20%，在油和油脂中添加聚四氟乙烯微粉，可降低摩擦系數，只要加百分之幾，可提高潤滑油的壽命。其分散液還可作脫模劑。
懸浮聚四氟乙烯預燒結樹(shù)脂
懸浮聚四氟乙烯預燒結樹(shù)脂為白色顆粒，熔點(diǎn)327℃，具有良好的流動(dòng)性，低摩擦系數，優(yōu)良的熱穩定性及的化學(xué)穩定性。
用途：適用于連續化生產(chǎn)各種規格的擠壓或推壓管、棒等聚四氟乙烯制品。
懸浮聚四氟乙烯細顆粒樹(shù)脂
懸浮聚四氟乙烯細顆粒樹(shù)脂為白色粉狀顆粒。具有的化學(xué)穩定性，的電氣性能和低摩擦系數等的物理性能。
用途：適用于加工普通模壓制品，適用于加工一般填充制品，適用于模壓成型的車(chē)削薄膜、車(chē)削板等致密制品，適用于加工高強度模壓制品。