多件裝夾工裝夾具的設計要點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

　?。?）合理布置工件。在設計時(shí)，應結合工件外形、工件尺寸、生產(chǎn)批量、機床行程、機床尺寸等因素來(lái)對工件進(jìn)行合理的布置。各個(gè)工件之間應保持相應的距離，這會(huì )于工件裝卸、切屑等工作。另外，工件在安裝之后應具有良好的敞開(kāi)性，這會(huì )于工件的集中式加工。

　?。?）精位元件。工裝夾具在對元件進(jìn)行定位時(shí)，應采用一面兩銷(xiāo)的定位方式，并參照工件的實(shí)際尺寸來(lái)地定位每組元件中菱形銷(xiāo)與圓柱銷(xiāo)的距離，從而數控銑床中的各個(gè)運動(dòng)部件在加工時(shí)可以移動(dòng)到正確的位置。

　?。?）夾緊方式。對于工裝夾具而言，其有的夾緊元件應盡量設計的簡(jiǎn)單一些，這樣刀具就會(huì )有大的運動(dòng)空間。在設計時(shí)，應采用聯(lián)動(dòng)夾緊的方式來(lái)同時(shí)將多個(gè)工件夾緊。在加工方式上，數控銑床的工序通常會(huì )較為集中，這就會(huì )產(chǎn)生偏大的夾緊力，使工件的表面留下一些壓痕。為了解決這一問(wèn)題，我們可以在壓板和工件接觸的部位焊一層銅。

　?。?）立式數控銑床的工裝夾具設計。與普通的數控銑床不同，立式數控銑床在進(jìn)行加工時(shí)，切屑經(jīng)常會(huì )落在工裝夾具上。因此，設計立式數控銑床的工裝夾具時(shí)，要對排屑措施加以考慮。在排屑時(shí)，切屑不能影響到刀具的自動(dòng)工作，也不能落在工裝夾具的元件表面，這樣才能元件的定位。

　　3 總結

　　綜上所述，數控銑床的生產(chǎn)工作離不開(kāi)工裝夾具的支持，而工裝夾具的設計質(zhì)量會(huì )直接影響到數控銑床的工作效率。工裝夾具的設計內容主要包括固定方式、設計工藝和對刀這三大方面，因此，對工裝夾具的改進(jìn)也應該從這三個(gè)方面入手，采用裝夾多個(gè)工件的設計方式，用多件裝夾工裝夾具來(lái)代替傳統的工裝夾具，這樣才能數控銑床的工作效率，使數控銑床實(shí)現可持續發(fā)展。

加工范圍

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行率的磨削，如磨削等。

分類(lèi)

　　隨著(zhù)、高硬度機械部件數量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的和。

　　(1)外圓磨床：

　　是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

　　(2)內圓磨床：

　　是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。

　　(3)坐標磨床：

　　具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。

　　(4)無(wú)心磨床：

　　工件采用無(wú)心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動(dòng)工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

　　(5)平面磨床：

　　主要用于磨削工件平面的磨床。

　　a.手搖磨床適用于較小尺寸及較工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的異形工件。

　　b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。

　　(6)砂帶磨床：

　　用運動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。

1.油壓機要由專(zhuān)人操作，開(kāi)車(chē)前應檢查各泵、液壓馬達的管路、控制閥、壓力表是否正常，確認無(wú)誤，方可操作。



　　2.在拆裝模具時(shí)應切斷電源。調換壓頭時(shí)，應先裝上模，后裝下模，對孔時(shí)嚴禁將手伸進(jìn)去。



　　3.操作人員要遵守油壓機的工作壓力許可范圍的規定，不準在壓或低壓情況下工作。



　　4.在壓制或校正工件時(shí)，不準用手把住工件，不要用不規則的臨時(shí)墊鐵或圓鋼等作壓墊校正。



　　5.對各種墊鐵要勤檢查。禁止使用脆硬墊鐵。墊鐵應放置正中，不要歪偏，以防彈出傷人。



　　6.吊放物件墊平、墊穩，不準堆放過(guò)高，不準堆放在通道上。



　　7.各種吊、索具定期險查，在規定負荷范圍內使用。



　　8.工作完畢或工間停車(chē)，應將上壓頭降下，并切斷電源，以保安全。



　　9.油壓機開(kāi)動(dòng)后，人身不準靠在油壓機上，也不準站在橫梁的正下方。

按機床的應用范圍(通用性程度)不同，可分為通用機床、化機床和機床，連用機床的工藝范圍寬，通用性好，能加工一定尺寸范圈的多種類(lèi)型零件，完成各種工序，適用于單件小批生產(chǎn)，如臥式車(chē)床、臥式升降臺銑床等?；瘷C床只能加工一定尺寸范圍內的某一類(lèi)或幾樊零件，完成其中的某些特定工序，如曲軸車(chē)床、凸輪軸磨床，精密絲杠車(chē)床等。機床的工藝范圍Z窄，只能用于某一種零件某一道特定工序的加工，如車(chē)床主軸箱的專(zhuān)川鏜床、車(chē)床導軌的磨床等。各種組合機床也屬于機床。

機床分為：機床劃分為車(chē)床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床，銑床、刨插床、拉床、特種加工機床，鋸床和其他機床回收12大類(lèi)
醒您：不管是選擇回收機床還是全國機床可以從下面幾個(gè)方面入手：



先觀(guān)察細節，比如電氣箱里，噴的時(shí)候可能還會(huì )噴到里去，當打開(kāi)電氣箱的時(shí)候會(huì )發(fā)現里竟然也被著(zhù)了表面漆的色。而且仿舊的時(shí)候會(huì )破壞一點(diǎn)漆，從被破壞的地方也能看到有幾層膩子，機床回收原廠(chǎng)漆一般的只有一層，只要看到兩層以上的，那么就是翻新機床。當然，螺絲帽里如果有漆不一定是翻新的，因為現在有的廠(chǎng)家噴漆的時(shí)候是把螺絲一起噴的，但如果螺絲帽里有臟東西也被一起噴上漆了，那就是機床回收后翻新了。因此，多看看螺絲對于辨別是否翻新的機器很有幫助。再看溜板的齒條，這個(gè)地方要看清，不要有缺螺絲的現象，不要有墊過(guò)墊片的，試著(zhù)走走大溜板，在接齒條的地方不應有過(guò)渡不良的感覺(jué)；再試著(zhù)走走其他的能動(dòng)的地方，機床回收感覺(jué)一下是否異常，都正常的話(huà)，那就用手用力的晃一晃刀臺上的手柄，看看有沒(méi)有哪個(gè)地方動(dòng)的比較大，比如大溜板和床身之間。

二手機床回收后發(fā)生故障時(shí)應及時(shí)核對數控系統參數

系統參數變化會(huì )直接影響到機床的性能，使機床發(fā)生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內個(gè)別參數的變化，聽(tīng)以當機床發(fā)生了一些莫名其妙的故障時(shí)，可對數控系統的參數進(jìn)行核對。

五、利用電路板上的檢測端子

在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調試和維修時(shí)該部分電路工作是否正常。但在檢測該部分電路時(shí)應熟悉電路原理及電路的邏輯關(guān)系。在邏輯關(guān)系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板進(jìn)行檢測，從而發(fā)現電路板的故障所在。

總之，當數控機床一旦出現故障時(shí)，遵循上述的檢測步驟和方法就能正確判斷出故障的起因及故障所在的位置。

六、利用數控系統的軟件報警功能

CNC系統都具有自診斷功能。在系統工作期間能用自診斷程序對系統進(jìn)行診斷。一旦檢測到故障，將故障以報警方式顯示在形式屏上或點(diǎn)亮各報警燈，維修時(shí)可根據報警內容提示來(lái)查找機床的故障所在。

七、備件換法

當對機床故障進(jìn)行分析發(fā)現可能是電路板偶故障時(shí)，就可用備件板進(jìn)行換，則可知道故障電路板。但用此方法時(shí)需注意到下述兩點(diǎn)：①要注意電路板上各可調開(kāi)關(guān)的位置在換板時(shí)應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態(tài)是一樣的，否則將使系統處于不穩定或不是良好狀態(tài)，嚴重出現報警。②換某些電路板(如CCU板)之后，需對機床的參數和程序進(jìn)行重新設定或輸入等。