立式加工中心分類(lèi)
依據導軌分類(lèi)
依據立式加工中心各軸導軌的形式可分硬軌及線(xiàn)軌。硬軌適合重切削，線(xiàn)軌運動(dòng)更靈敏。
依據轉速分類(lèi)
立式加工中心主軸轉速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。
依據結構分類(lèi)
依據立式加工中心的床身結構可分為C型及龍門(mén)型。

立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀(guān)察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴重時(shí)會(huì )損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。

針對不同種類(lèi)的立式加工中心型號，對刀是開(kāi)工前不可或缺的一個(gè)步驟。其目的是確定程序、原點(diǎn)在加工中心坐標軸中的位置,對刀點(diǎn)設置在夾具上或加工中心上,對刀時(shí)應使對刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。
一、依次打開(kāi)加工中心電源和數控系統電源,然后打開(kāi)設備的急停開(kāi)關(guān),防止意外事故發(fā)生。
二、主軸轉速的設定，把工作狀態(tài)設置為MDI。MDI是英文manual data input縮寫(xiě)。是手動(dòng)輸入數據的意思。在MDI操作模式下,可以輸入一些簡(jiǎn)短的程序指令,按下起動(dòng)鍵就可以執行命令進(jìn)行簡(jiǎn)單的工序,非常適合對刀操作。手動(dòng)模式一般可以配合找正、對刀、檢測等工作。
三、開(kāi)始對刀-建立工件坐標系，一般情況下工件坐標系原點(diǎn)建立在工件右端面的中心,選擇手輪方式進(jìn)行對刀。先讓X軸進(jìn)行旋轉,然后分別選擇X軸和Z軸負向移動(dòng)至靠近右端面;
對Z原點(diǎn):分別選擇X軸、Z軸并移動(dòng)使刀尖輕碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主軸停止。
注意X軸方向的預留加工余量。在手動(dòng)數據輸入方式中,按下OFFSET按鍵,然后光標移到與程序對應的刀補括號里,輸入余量點(diǎn)擊輸入,此時(shí)對刀的過(guò)程就結束了。

五軸聯(lián)動(dòng)數控加工中心系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的手段。

五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區別的。很多人不知道這一點(diǎn)，誤把五面體加工中心當做五軸加工中心。五軸加工中心有x,y,z,a,c五個(gè)軸，xyz和ac軸形成五軸聯(lián)動(dòng)加工，擅長(cháng)空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是類(lèi)似于三軸加工中心，只是它可以同時(shí)做五個(gè)面，但是它無(wú)法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。

五軸加工中心常用模擬軟件叫PITAGORA。該軟件有什么作用呢
通常，我們在操作五軸設備加工的時(shí)候，我們需要提前編程或做圖紙。由于人工操作的問(wèn)題，可能或導致程序錯誤，這必將導致發(fā)生撞擊事件，從而有可能會(huì )損壞設備。而PITAGORA軟件，就是用來(lái)模擬實(shí)際加工的軟件，它可以提前預知是否有錯，從而將事故發(fā)生率降低至低，設備安全！