目前靜電除塵設備供電電源普遍采用工頻可控硅電源。其電路結構是兩相工頻電源經(jīng)過(guò)可控硅移相控制幅度后送整流變壓器升壓整流后形成100Hz的脈動(dòng)電流送除塵器。高頻電源是把三相工頻電源通過(guò)整流形成直流電，通過(guò)逆變電路形成高頻交流電，再經(jīng)整流變壓器升壓整流后形成高頻脈動(dòng)電流送除塵設備，其工作頻率在20kHz左右。

高頻電源的供電電流由一系列窄脈沖構成，其脈沖幅度、寬度及頻率均可以調整，可以給電除塵器提供各種電壓波形，控制方式靈活，因而可以根據電除塵設備的工況提供田合適的電壓波形，提高電除塵設備的除塵效率，提高供電效率，節約電能。

除塵設備有三種不相同層次的選擇：選是防塵，也即是像各種疾病相同，避免老是比治療合 算，比如裝卸料、皮帶轉運時(shí)加個(gè)流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵發(fā)作和處置量;在處置鋼渣等散狀料時(shí)，選用局部密閉，使發(fā)作的粉塵、煙塵在其間循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大多數自然沉降下來(lái)。這類(lèi)機械防塵、除塵在外被稱(chēng)為無(wú)動(dòng)力除塵，在大幾場(chǎng)所中的大多數粉塵都適宜選用無(wú)動(dòng)力除塵;至少要先選用無(wú)動(dòng)力除塵預處置。

直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，彼此粘接、凝集、長(cháng)大，然后就容易于大氣別 離;另一方面關(guān)于溫度比擬高的煙氣，直接噴霧完成蒸發(fā)冷卻就可以用少數水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降落也有利于除塵。曩昔的教科書(shū)、規劃手冊都說(shuō)噴霧除 。比如中心包翻包、鋼渣處置選用噴霧除塵都理論到達了90-95%的高除塵功率。

過(guò)濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無(wú)機纖維織物做成的濾袋作過(guò)濾層，而后者的過(guò)濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著(zhù)粉末重復的附著(zhù)于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒(méi)時(shí)脈沖閥開(kāi)啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒(méi)有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會(huì )停止工作。

袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實(shí)現突破，能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放，入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業(yè)部門(mén)的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝，而以收塵取代。例如,以長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎,強化其過(guò)濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應用，經(jīng)濟效益、社會(huì )效益、環(huán)境效益顯著(zhù)。

靜電除塵是將含塵氣體通過(guò)強電場(chǎng)，使粉塵顆粒帶電，在其通過(guò)除塵電極時(shí)，帶正/負電荷的微粒分別被負/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導致除塵效率不穩定。20世紀90年代以后，靜電除塵器在火力發(fā)電、水泥窯等高溫、大煙氣量、工況較復雜的煙塵污染治理中應用廣泛。

袋式除塵器是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物，形成過(guò)濾塵餅，并通過(guò)過(guò)濾塵餅進(jìn)一步過(guò)濾微細塵粒，以達到除塵的目的。袋式除塵技術(shù)可以穩定地達到很高的除塵效率，粉塵排放量可以達到5mg/m3以?xún)?，且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。一般來(lái)說(shuō)，粒徑小于10微米的粉塵（即可吸入顆粒物）對人類(lèi)健康影響較大，袋式除塵器對可吸入顆粒物具有很高的分離效率。袋式除塵器在處理常溫煙氣（＜120℃）污染中應用范圍逐步擴大，隨著(zhù)耐高溫濾料及脈沖清灰等技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，袋式除塵器憑借的除塵性能，在處理高溫、高濃度煙氣治理領(lǐng)域中得到越來(lái)越廣泛的應用。

慣性除塵設備分為碰撞式和回轉式兩種：前者是沿氣流方向裝設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來(lái)。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過(guò)程中把粉塵分離出來(lái)。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越多，則除塵效率越高。