磨床噪聲的主要來(lái)源是由于磨床高速運轉過(guò)程中，磨頭軸承發(fā)出的噪音，所以我們應該選用低噪音的磨床主軸軸承。

五軸聯(lián)動(dòng)數控刀具磨床采用整體防震鑄鐵結構設計的機床，將冷卻油供給和過(guò)濾系統設置在床身內，可以利用冷卻油的吸震作用增加機床的穩定性，還可使機床床身在恒溫油下工作，減小熱不均勻對床身熱變形的影響。而采用人造大理石或高樹(shù)脂混凝土設計的床身，由于本身的抗震性能和熱穩定性好，可以減少床身內部復雜結構的設計。

　　五軸聯(lián)動(dòng)數控刀具磨床對刀具的一些要求：

刀具的幾何形狀要求。隨著(zhù)現代化機械加工的要求不斷提高，人們越來(lái)越多的采用復合刀具來(lái)取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率，對復雜零件的加工要求在一次裝夾中進(jìn)行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統的銑、鉆、鉸、擴等不同切削工藝的界限，是當前提高加工效率的有限途徑。為此人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數，節省了換刀的時(shí)間，也大大節省了刀具的庫存量，隨之而來(lái)的是管理成本的降低。

刀具的跳動(dòng)要求控制。隨著(zhù)高速銑削的深入使用，刀具的圓周、端面、園弧處的跳動(dòng)都希望控制在0.0內。因為我們都知道，刀具在實(shí)際使用的時(shí)候，其跳動(dòng)會(huì )因為裝夾系統的精度問(wèn)題以及機床自身主軸的跳動(dòng)而改變，通常是會(huì )加大。因此在c刀具磨床上可以輕易地將跳動(dòng)控制在要求的范圍內。跳動(dòng)被了，在配合上刀具幾何參數的調整，那么在任何場(chǎng)合都可以被合理使用。例如：加工冶金行業(yè)的有色金屬時(shí)，就可以采用大前角的方式，使得切削更輕快，在加工鑄鐵等硬金屬時(shí)采用副前角的方式。刀具穩定性提高了，那么切削速度和進(jìn)給量同樣可以加以提升，用戶(hù)再也不用因為加工時(shí)產(chǎn)生了振動(dòng)而一味的降低轉速和進(jìn)給量了，其生產(chǎn)效率同樣可以大幅得到提高。

刀具磨床主軸有四種運動(dòng)方式。橫向移動(dòng)為滑動(dòng)導軌；縱向移動(dòng)采用滾動(dòng)鋼導軌；升降套筒為滾動(dòng)絲杠傳動(dòng)；磨頭主軸可以實(shí)現四種轉速，以供磨削不同刀具所需。馬達可360°旋轉，當研磨不同材質(zhì)的刀具時(shí)，只要旋轉砂輪，可增加安全性及減少砂輪的互換及修整時(shí)間，增加刀具研磨的操控性。線(xiàn)滾動(dòng)導軌兩種，床臺平衡，操作輕巧。

為了使砂輪逐漸變熱，以免砂輪破裂，開(kāi)始操作時(shí)，砂輪向工件進(jìn)給時(shí)要特別緩慢；進(jìn)刀時(shí)，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)；砂輪在工作時(shí)的線(xiàn)速度不準超過(guò)35米/秒。磨削過(guò)程中，砂輪在沒(méi)有離開(kāi)工件前不許中途停車(chē)。