在具體的操作過(guò)程中,平面磨床要特別需要注意的7大結構。 1.平面磨床的定位規則 機床應該放在什么位置,怎么安裝才是好的呢?據了解,應該在大運動(dòng)空間外再預留300mm以上,每個(gè)底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以?xún)取?安裝變頻器的要求需更高) 2.平面磨床砂輪的選擇所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上,因為如果轉速過(guò)低,會(huì )容易遺留上痕跡,但是轉速過(guò)高,則砂輪的售價(jià)要高出很多,另外要特別注意一點(diǎn)的是嚴禁止使用有破損之砂輪。如果有條件的話(huà),好還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭做平衡。 3.磨床主軸,安裝前要確定主軸為順時(shí)針?lè )较蛐D。 4.平面磨床液壓裝置 平面磨床使用粘度為46號液壓油。 新機在使用三個(gè)月后需更換液壓油,以后則每年更換一次,同時(shí)須清潔油箱。 5.平面磨床潤滑裝置 潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。(推薦美威達1號或1405號),每天確認油箱(池)油量,在下線(xiàn)以上。每周檢查導軌油路是否通暢,杜絕導軌失油。建議每三個(gè)月油箱清洗一次。潤滑脂按規定定期加注。 6.平面磨床左右機構 禁止在工作臺運動(dòng)時(shí)調整左右行程。當工作臺鋼索松動(dòng)時(shí),應立即做調整。 7.平面磨床沖水及吸塵裝置。 吸塵箱過(guò)濾網(wǎng)的保潔和維護,好能每?jì)芍芮鍧嵰淮?。另外是冷卻液的檢查,一般冷卻液出現污染的時(shí)候,要及時(shí)的檢查和去除。

平面磨床主要是用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長(cháng)度,圓臺平面磨床的主參數為工作臺面直徑。

太陽(yáng)工機系列雙主軸數控立式復合磨床，主要性能有：
1、配有ATC的砂輪軸和外磨軸，采用大型砂輪，有的研磨能力，適合于中大型零件的內外徑、端面和背端面研磨加工；
2、用一次裝卡來(lái)加工復數的工序，不但可以減少安裝次數，還能縮短作業(yè)時(shí)間，同時(shí)，解除設備等候、減少夾具制作費，使成本降低，因此，大幅度地提高了生產(chǎn)效率；
3、直角度、同軸度的化，總括了內徑、外徑、端面等的各工序，不再像以往依賴(lài)操作者的定位精度，能實(shí)現的同軸度、直角度。

太陽(yáng)工機磨床的功能：
1、橫徑研磨：自動(dòng)間歇進(jìn)刀和油壓驅動(dòng)的工作臺使工作物得到有效的橫徑研磨。
2、斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，工作臺與砂輪頭都可旋轉且調容易。
3、內徑研磨：內徑研磨附件研磨內徑，只要將內徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。
4、直徑研磨：小量生產(chǎn)時(shí)，自動(dòng)進(jìn)刀配合無(wú)火花定時(shí)器，可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時(shí)，二段式自動(dòng)進(jìn)刀加上二段式測量器，可提供優(yōu)良的產(chǎn)量和研磨效果。
5、端面研磨：將工作主軸頭旋轉蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉，并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。
6、外圓磨床的肩部研磨：工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時(shí)，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉一角度即可研磨。

太陽(yáng)工機磨床的性能：
1、雙檔定位轉塔：通過(guò)0度定位的內、外徑研磨及定位則通過(guò)使用斜面砂輪能夠地研磨外徑、端面。
2、砂輪軸：通過(guò)夾緊力使研磨能力提高。
3、內、外徑、端面測量接觸式傳感器：有效于批量生產(chǎn)，特別是大直徑工件或深孔工件時(shí)，用手調尺寸測量時(shí)需要測量?jì)x或需要熟練技術(shù)的情況很多，給其帶來(lái)幫助，使其效率化。
4、ATC的刀庫：可收納砂輪工具，實(shí)現了砂輪交換時(shí)間的縮短與復合加工。
5、旋轉式修正器：有效于砂輪的使用，在旋轉盤(pán)配置了多剛石的旋轉式金剛鼓輪修正器。但是，背端面無(wú)法修正。
6、工作臺定位置停止(傳感器式)：通過(guò)找位提高了工件交換工序、手動(dòng)測量的操作性，與選項中的內外徑、端面測量并用,可避開(kāi)鍵槽和螺孔進(jìn)行測量。
7、單剛筆修正器：標準配置了砂輪外、端面用及背端面用的2只，支持復合加工。
8、油霧集塵器：推薦把機床設置在干凈的恒溫室內，在研磨加工種，由內藏過(guò)濾器吸出從研磨點(diǎn)發(fā)出的冷卻液油霧并分離冷卻液成分，把清新的空氣放出機外。
9、冷卻液溫度管理裝置：可以控制加工工件及機床主體的溫度，實(shí)現了更的加工。
10、冷卻液水平開(kāi)關(guān)(下限)：不需要特意打開(kāi)冷卻液箱，便可確認冷卻液的水量。
11、冷卻液2次分離器：紙濾器型的冷卻液2次分離，推薦在度厭惡劃痕或加工非磁性材料時(shí)使用。
12、強力型磁性分離器：采用稀土磁體，使之提高吸著(zhù)性低的淬火木材的碎屑捕集性。

磨床維修、我們在使用時(shí)哪些原因會(huì )影響到磨床加工的精度：
1、磨床的幾何精度是指不承受負荷的情況下，各部件的運動(dòng)精度和相互位置精度。把機床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來(lái)，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，工作臺等運動(dòng)部件移動(dòng)的直線(xiàn)度，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會(huì )使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過(guò)程中火花不均勻。工作臺移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí)，在內、外圓磨床上，影響工件母線(xiàn)的直線(xiàn)性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線(xiàn)和內圓磨床砂輪軸軸中心線(xiàn)與工件頭架軸中心線(xiàn)不等高，在磨削內、外錐體時(shí)，工件母線(xiàn)是雙曲線(xiàn)。砂輪主軸軸中心線(xiàn)對工作臺移動(dòng)方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。磨床的傳動(dòng)誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大；
2、磨床的剛度是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高；
3、熱變形：磨床內部的熱源分布不均勻，各個(gè)部位在運動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數也不相同，造成機床各部分不同的微量變形，使機床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。所以精密磨床安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響；
4、磨床運動(dòng)部件爬行：磨床工作臺砂輪架等運動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續移動(dòng)時(shí)，出現運動(dòng)不均勻的現象，通稱(chēng)為爬行。當磨床有這種現象發(fā)生時(shí)，使磨削過(guò)程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度；
5、磨床的振動(dòng)：磨床在磨削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件問(wèn)相對位置發(fā)生周期性的變動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。

磨床維修的步驟：
1、磨床方面可維修靜承、滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承結構的磨床；
1)導軌精度方面的修復精度；
2)主軸刮瓦，主軸更換滾動(dòng)軸承，靜承更換軸向軸承；
3)導軌潤滑脂系統方面的改進(jìn)；
4)砂輪主軸，導軌主軸防水，防塵方面改造；
5)調整車(chē)進(jìn)刀精度方面的修復和改造；
2、靜承結構的修理：
1)現接觸過(guò)的有日進(jìn)，大宮的靜承結構的磨床比較多，雙頭主軸磨的圓臺磨主軸和磁臺，軸為靜承結構的。越端面磨也可維修；
2)靜承結構的無(wú)心磨可進(jìn)行全面保養與維護如：油路系統保養，更換油針，箱，調整車(chē)靜壓導軌保養，更換主油箱濾芯，更換主軸銅過(guò)濾片；
3)導軌主軸靜承，砂輪主軸靜承精度和剛性方面也可修復；
3、滾動(dòng)軸承結構的磨床：
1)砂輪主軸軸承更換，導輪主軸軸承更換，用的拆御治具以重要的零件拆御時(shí)不會(huì )變形或部件受到損傷，組裝軸承也用的治具組裝以軸承的安裝精度和效果，對安裝的軸承施加適當的給予壓力，以軸承的剛性，精度和耐久性；
2)導輪傳動(dòng)部分蝸輪，蝸桿的安裝，導輪傳動(dòng)部分的蝸輪和蝸桿的設計結構和安裝精度對導輪傳動(dòng)的平穩性至關(guān)重要，導輪傳動(dòng)的平穩性對研磨工件的精度影響很大，蝸輪蝸桿定裝的間隙大小接觸點(diǎn)的正確與否都很?chē)栏?。的蝸輪、蝸桿由的技師和熟練的工人來(lái)安裝，以安裝的精度和效果；
3)調整車(chē)進(jìn)刀絲桿的安裝，絲桿與導軌A、B兩面的平行度在安裝時(shí)一定要按精度要求安裝，從調整車(chē)進(jìn)刀絲桿前進(jìn)，后退時(shí)的靈敏度；
4)調整車(chē)導軌的修復，導軌長(cháng)時(shí)間未使用或潤滑條件不好造成生銹，或有污物進(jìn)入會(huì )影響導軌滑動(dòng)的平穩性和剛性，或者是正常磨損進(jìn)而影響機床的使用精度和效果，必要的情況下要對導軌的接觸面要進(jìn)行修復，也就是人工刮研，刮研時(shí)一定要兩個(gè)導軌的平行度避免兩導軌面有夾角，從免影響導軌運行軌進(jìn)的精度和剛性。

磨床維修主要是采用刮與研相結合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn)，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時(shí)采用輕刮法，絕不能刮成魚(yú)鱗狀。

為了便于故障分析和處理，磨床維修的故障大體上可以分為以下幾類(lèi)。
1．主機故障和電氣故障
一般說(shuō)來(lái)，機械故障比較直觀(guān)，易于排除，電氣故障相對而言比較復雜。電氣方面的故障按部位基本可分為電氣部分故障、伺服放大及位置檢測部分故障、計算機部分故障及主軸控制部分故障。至于編程而引起的故障，大多是由于考慮不周或輸入失誤而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主機故障。數控車(chē)床的主機部分主要包括機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動(dòng)與防護等裝置。常見(jiàn)的主機故障有因機械安裝、調試及操作使用不當等原因引起的機械傳動(dòng)故障與導軌運動(dòng)摩擦過(guò)大故障。故障表現為傳動(dòng)噪聲大，加工精度差，運行阻力大。
(2)電氣故障。
機床本體上的電氣故障。此種故障先可利用機床自診斷功能的報提示，查閱梯形圖或檢查i／o接口信號狀態(tài)，根據機床維修說(shuō)明書(shū)所提供的周紙、資料、排故流程圖、調整方法，并結合工作人員的經(jīng)驗檢查。
伺服放大及檢測部分故障。此種故障可利用計算機自診斷功能的報，計算機及伺服放大驅動(dòng)板上的各信息狀態(tài)指示燈，故障報警指示燈，參閱維修說(shuō)明書(shū)上介紹的關(guān)鍵測試點(diǎn)的渡形、電壓值，計算機、伺服放大板有關(guān)參數設定，短路銷(xiāo)的設置及其相關(guān)電位器的調整，功能兼容板或備板的替換等方法來(lái)作出診斷和故障排除。