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印刷機的流程：
1、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺式單色半自動(dòng)手面絲網(wǎng)印刷機為例，它的一個(gè)工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續循環(huán)動(dòng)作中，只要能實(shí)現功能，每個(gè)動(dòng)作占用的時(shí)間應盡量短，以縮短每個(gè)工作循環(huán)周期，提高工作效率；
2、壓印線(xiàn)。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線(xiàn)，稱(chēng)為壓印線(xiàn)。這條線(xiàn)在刮墨板刃口處，無(wú)數條壓印線(xiàn)構成印刷面。實(shí)現理想的壓印線(xiàn)是很困難的，因為印刷行程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。

印刷機功能特點(diǎn)：
本機器適合圓形和橢圓形，方形，錐形等多種異形容器的表面絲網(wǎng)印刷。具有調試安裝方便快捷，運行穩定可靠，通用性強，定位精度高，套色、印刷等優(yōu)點(diǎn)。本機器亦可采用普通自干油墨印刷，UV油墨印刷，高溫固體油墨印刷，具有較高適應性。對以下瓶形和情況具備優(yōu)勢：
1，自動(dòng)影像定位系統可實(shí)現無(wú)定位點(diǎn)圓瓶的套色印刷，套色，印刷；
2，橢圓瓶可實(shí)現兩面同色同時(shí)一次性印刷，大大提高印刷速度，亦可進(jìn)行單面印刷；
3，方形平面的瓶子可實(shí)現一面至四面的同色一次性印刷，也可任選一面至四面任意印刷表面；
4，圓形、橢圓形、方形且帶有錐度的瓶形可實(shí)現自動(dòng)調整錐面進(jìn)行印刷。且印刷效果佳，解決傳統工藝印刷圖案拉伸，變形等技術(shù)難題。

適當的印刷壓力是實(shí)現版面油墨層均勻轉移的重要條件，版面壓力不足或不均勻都會(huì )影響墨層的均勻轉移。印刷中當版面壓力不足或不均勻時(shí)，印品墨色會(huì )發(fā)花，整個(gè)版面墨色厚薄也不一致。加大墨量，的確可以彌補因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸不良而產(chǎn)生的缺陷，但也容易引起印品粘臟。故應先調節好印刷壓力，再調整版面輸墨量，這樣才能得到好的印刷效果。

表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類(lèi)紙張時(shí)，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露底而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點(diǎn)；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點(diǎn)，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調得深一點(diǎn)，墨層相應薄一點(diǎn)。這樣，既可滿(mǎn)足印刷色相的要求，又能避免粘臟。

版材質(zhì)量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關(guān)系。版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時(shí)，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿(mǎn)的效果，但這樣極易導致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開(kāi)幅面以上的彩印產(chǎn)品。感光樹(shù)脂版由于表面光澤度好，且質(zhì)地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應減薄一點(diǎn)，仍能達到較好的印刷效果，并且也不易出現粘臟。所以，印刷大面積的圖像時(shí)應采用感光樹(shù)脂版。

印刷收紙時(shí)應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度。否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個(gè)印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，防止上下印張挪動(dòng)、摩擦引起粘臟。應視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數量，以防重壓粘臟。

在印刷中引起印刷品粘臟的原因是多方面的，只要我們在技術(shù)上把好關(guān)，不但可收到較好的防粘臟效果，而且可提高印品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。