追蹤系統是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時(shí)機械部分的追蹤微動(dòng)開(kāi)關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現的誤差及時(shí)發(fā)現同時(shí)準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生；由于采用了變頻調速，大幅減少了鏈條傳動(dòng)，提高了機器運轉的穩定性和可靠性，降低了機器運轉的噪音。了該包裝機、低損耗、自動(dòng)檢測等多功能、全自動(dòng)的高技術(shù)水平。

主要性能特點(diǎn)
　
　整機設計，結構合理，性能可靠 。采用雙同步帶拉膜，由氣缸控制張緊，自動(dòng)糾偏，自動(dòng)報警保護功能，大限度減低損耗。計量裝置相配套，集制袋、充填、填口、打印、計數于一體?？筛鶕锪细难b開(kāi)合方式計量裝置。 適用范圍 適合于膨化食品、蝦條、花生、爆米花、麥片、瓜子、果凍、白糖、食鹽、洗衣粉等顆粒狀條、短條狀、粉條狀物料的包裝。

性能
1、發(fā)明專(zhuān)利：一卷膜在本機上自動(dòng)分切平移成兩條包裝膜，同時(shí)自動(dòng)包裝兩列物品，一臺機器兩臺產(chǎn)能，占地面積小，省人又節電。

　　2、觸摸屏控制，操作簡(jiǎn)單，顯示直觀(guān)，電器模塊化設計，數字化控制。

　　3、驅動(dòng)方式有三種：雙變頻、雙伺服、三軸伺服。無(wú)機械變速箱，運轉穩定、可靠，噪音小，追蹤精度高。

　　4、物料前后位置調整：自動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)按鈕調整。

　　5、物料輸送寬度調整：一個(gè)手柄同時(shí)可調兩列輸送寬度。

　　6、橫封高度可調。

　　7、兩套可調制袋器，可以聯(lián)動(dòng)調整其高度和寬度。

　　8、縱向熱封合輪前面有牽引導向輪，牽引導向角度可以在運轉時(shí)調整，使制袋成型穩定并且可以控制中封寬度，節省包裝薄膜。

　　9、橫封切器調整方便，固定可靠，可長(cháng)期運行不移位。

具有革命意義的自動(dòng)化改變著(zhù)包裝機械行業(yè)的制造方法及其產(chǎn)品的傳輸方式。設計、安裝的自動(dòng)控制包裝系統，無(wú)論從提高包裝機械行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面，還是從消除加工誤差和減輕勞動(dòng)強度方面，都表現出十分明顯的作用。尤其是對食品、飲料、藥品、電子等行業(yè)而言，都是至關(guān)重要的。自動(dòng)裝置和系統工程方面的技術(shù)正在進(jìn)一步深化，并得到更廣泛的應用。

兩列全自動(dòng)包裝機對商品凈重規定的較為嚴苛，稱(chēng)關(guān)鍵，降低偏差。其所使用的是電子秤，商品做好包裝時(shí)的基本便是稱(chēng)重，每袋的商品凈重都需要一致，的計算機技術(shù)可以把商品凈重的偏差變小至0.5%，那么精小的偏差是其他包裝機械設備上的稱(chēng)重設備做不到的，這也是為包裝粉末狀商品而研制的新秤重技術(shù)性。
全自動(dòng)包裝設備具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

1、：全自動(dòng)包裝機包裝可以快速完成送料、計量、裝袋、打印日期、產(chǎn)品輸出全部的生產(chǎn)過(guò)程，全自動(dòng)包裝機計量精度高、速度快、節省了材料的同時(shí)還減少了人工成本。

2、降低勞動(dòng)強度：全自動(dòng)包裝機取代人工包裝，使工人從繁重的勞動(dòng)中解放出來(lái)。，像一些體積大重量重的產(chǎn)品手工包裝耗費體力還容易受傷；其次，有些產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生粉塵、有放射性、有刺激性、對人體有毒的危害。全自動(dòng)包裝機可以有效解決這些問(wèn)題。

3、安全衛生：人工包裝人工參與時(shí)難以避免與產(chǎn)品接觸，因此可能污染產(chǎn)品，生產(chǎn)質(zhì)量難以得到保障。自動(dòng)包裝機從進(jìn)料到成品的自動(dòng)化生產(chǎn) 沒(méi)有人工參與。