在高粘性乳化物，特別是膏霜，軟膏，乳劑類(lèi)產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問(wèn)題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過(guò)大導致乳狀物不穩定，缺少光澤，制品中混入空氣則會(huì )使制品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀(guān)不光滑。針對兩大問(wèn)題，我公司開(kāi)發(fā)出的ZJR系列真空均質(zhì)乳化機組，由均質(zhì)攪拌器，中心葉片攪拌，刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成佳的攪拌方式，以達到混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而可制造出富有光澤，細膩及延展性良好的產(chǎn)品。

涂料設備的主體設備為乳化分散罐、調漆罐、管線(xiàn)式乳化機、臥式砂磨機、粉體加料罐、靜態(tài)混合器、液體計量器、空壓機、電控裝置，灌裝機等設備組成的涂料生產(chǎn)線(xiàn)。

膩子粉生產(chǎn)設備是在多螺帶干粉混合機的基礎上，增加電動(dòng)上料機、儲料罐、自動(dòng)灌裝機及電控柜，從而構成合理，操控便捷的簡(jiǎn)易流水作業(yè)體系。

油漆生產(chǎn)設備由進(jìn)料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過(guò)濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動(dòng)化生產(chǎn)，流水線(xiàn)式的生產(chǎn)過(guò)程，，采用國際的分散研磨系統，細度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

臥式錐形砂磨機特點(diǎn)是設計，密閉式連續性生產(chǎn)，產(chǎn)品研磨分散細度均勻、品質(zhì)好，生產(chǎn)，雙端面機械密封，雙重保護、零泄漏，全新動(dòng)態(tài)分離機構，出料更加暢快，廣泛應用于涂料、染料、油墨、感光材料、醫藥等行業(yè)。臥式棒銷(xiāo)式砂磨機是集目前國內外同機型的精華，具有，工作連續性強，少污染，自動(dòng)可靠等優(yōu)點(diǎn)，研磨腔采用高耐磨材料，以壓力為動(dòng)力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節產(chǎn)品的質(zhì)量，選材精良，運行平穩，廣泛應用于涂料、染料、油墨、感光材料、農藥、造紙及化妝品等行業(yè)的率通用濕式超微研磨分散機械。
臥式砂磨機是一種水平濕式連續性生產(chǎn)的超微粒分散機， 其操作簡(jiǎn)單，研磨。
操作方法是將要研磨的物料與研磨 介質(zhì)(介質(zhì)的直徑為3/32″~3/32″,通常使用研磨介質(zhì)的類(lèi)型有：鐵素合金、玻璃、陶瓷、氧化鋯、純鋯等)一起放入帶有夾套 的靜止研磨缸中，通過(guò)攪拌臂和分散葉片的高速作用，賦予研 磨介質(zhì)足夠的動(dòng)能，借助高速運動(dòng)的介質(zhì)對物料施加剪切力和沖擊力，從而獲得佳分散、研磨效果。
特殊設計的雙速啟動(dòng)矩力馬達，無(wú)需聯(lián)軸器。在加料和卸 料的時(shí)候用低速，研磨時(shí)用高速。
特殊的分離裝置，將被分散物與研磨介質(zhì)分離排出，不必 象三滾機一樣需要高度的操作技巧即可得到均衡優(yōu)良的品質(zhì)，可實(shí)現大批量連續式生產(chǎn)，大大提高了品質(zhì)，又大幅降低了成本。