科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及世界制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數控加工技術(shù)提出了更高的要求；速切削、超精密加工等技術(shù)的應用，對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動(dòng)、機床結構等提出了更高的性能指標；FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟，又將對數控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著(zhù)微電子和計算機技術(shù)的發(fā)展，數控系統的性能日臻完善，數控技術(shù)的應用領(lǐng)域日益擴大。

數控銑床是一種加工功能很強的數控機床，迅速發(fā)展起來(lái)的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產(chǎn)生的，兩者都離不開(kāi)銑削方式。由于數控銑削工藝復雜，需要解決的技術(shù)問(wèn)題也多，因此，人們在研究和開(kāi)發(fā)數控系統及自動(dòng)編程語(yǔ)言的軟件時(shí)，也一直把銑削加工作為。
銑床的加工表面形狀一般是由直線(xiàn)、圓弧或其他曲線(xiàn)所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進(jìn)行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。
數控機床加工是把刀具與工件的運動(dòng)坐標分割成小的單位量，即小位移量。由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動(dòng)若干個(gè)小位移量，從而實(shí)現刀具與工件的相對運動(dòng)，以完成零件的加工。
加工精度高、加工質(zhì)量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤。
生產(chǎn)，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時(shí)只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進(jìn)給速度都是無(wú)級變速的，因此有利于選擇佳切削用量。
潤滑系統及方式。潤滑系統是由手動(dòng)潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動(dòng)潤滑油泵，通過(guò)分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進(jìn)行潤滑，以提高機床的使用壽命。
從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著(zhù)新材料和新工藝的出現，以及市場(chǎng)競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著(zhù)切削速度和精度越來(lái)越高、生產(chǎn)效率越來(lái)越高和系統越來(lái)越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統機床基礎上發(fā)展起來(lái)的數控機床精度更高，驅動(dòng)功率更太，機械機構動(dòng)靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實(shí)現長(cháng)時(shí)同連續運行和盡可能少的停機時(shí)間。