PFA
PFA塑料為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無(wú)變化。此種樹(shù)脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件，高溫電線(xiàn)、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學(xué)容器。
為少量全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘結性增強，溶體粘度下降，而性能與聚四氟乙烯相比無(wú)變化。此種樹(shù)脂可以直接采用普通熱塑性成型方法加工成制品。
長(cháng)期使用溫度-196--260度，有的耐化學(xué)腐蝕性，對所有化學(xué)品都耐腐蝕，摩擦系數在塑料中低，還有很好的電性能，其電絕緣性不受溫度影響，有“塑料王”之稱(chēng)。
其耐化學(xué)藥品性與聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。
其抗蠕變性和壓縮強度均比聚四氟乙烯好，拉伸強度高，伸長(cháng)率可達100-300%。介電性好，耐輻射性能。阻燃性達V0級。
適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件。
高溫電線(xiàn)、電纜絕緣層，防腐設備、密封材料、泵閥襯套，和化學(xué)容器。

PFA性能:PFA原料的主鏈結構賦予其與聚四氟乙烯十分相近的物理機械特性、化學(xué)性能和電性能等性能，而全氧基側基增加了鏈的柔性，改善了聚合物的熔體粘度，使其可用一般加工工藝進(jìn)行熱塑加工。在PFA原料聚單體所占比例很小，所以它的熔點(diǎn)比FEP樹(shù)脂高，要超過(guò)300度才熔融。PFA塑料具有自熄性，是不燃物質(zhì)。
PFA樹(shù)脂的電性能與聚四氟乙烯、FEP樹(shù)脂相似，可作為優(yōu)良的高頻絕緣材料。
PFA粉末擠塑的薄膜無(wú)色，基本上是透明的，而較厚的薄片是半透明的，耐候性、耐大氣老化性好，可在戶(hù)外長(cháng)期使用。
PFA原料的摩擦系數是0.236，PFA材料的摩擦系數是0.08，聚四氟乙烯的摩擦系數接近于0。
PFA樹(shù)脂摩擦系數雖大于FEP和PTFE，但仍可適用于某些防粘用途。常溫下PFA原料的物理機械性能與聚四氟乙烯樹(shù)脂十分相似，它可在聚四氟乙烯應用的溫度范圍內使用，所以將PFA樹(shù)脂和FEP樹(shù)脂比較，物理機械性能也較接近，但提高溫度后兩者的差別就較大，PFA原料高溫時(shí)強度要比FEP好。耐應力開(kāi)裂性能顯著(zhù)優(yōu)于FEP。

PFA結構與性能:
可熔性聚四氟乙烯PFA可以看作是聚四氟乙烯分子鏈骨架上有少數碳原子所連接的氟原子被全氟丙氧基所取代的結果。由于這一取代帶來(lái)了如下影響：破壞了原聚四氟乙烯分子鏈的規整性和對稱(chēng)性。全氟丙氧基的體積遠大于氟原子，增大了分子鏈間距離，并產(chǎn)生空間位阻效應。全氟丙氧基與氟原子共同連接在同一個(gè)碳原子上，不會(huì )引起聚合物產(chǎn)生明顯的極性。以上各影響的綜合結果是使聚合物分子鏈剛性下降，可以出現熔融態(tài)；使聚合物的結晶能力下降，結晶度減少，聚合物仍可保持聚四氟乙烯的各種性能?？扇坌跃鬯姆蚁㏄FA是乳白色半透明固體，密度2.1-2.17g/cm3，由于側基與主鏈之間有醚鍵存在，使吸水率略大于聚四氟乙烯，約為0.03%?？扇坌跃鬯姆蚁├鞆姸冉咏蚵跃鬯姆蚁?，約為28-30MPa，高溫下的強度保持率聚四氟乙烯，例如在285℃經(jīng)2000h后，拉伸強度、伸長(cháng)率基本不變，耐彎曲壽命長(cháng)，可反復彎折，遠優(yōu)于聚四氟乙烯，也具有如同聚四氟乙烯的良好的自潤滑性。

PFA應用:
可熔性聚四氟乙烯PFA的應用領(lǐng)域與聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形狀更復雜的制品。加熱電線(xiàn)申的導體用電阻線(xiàn)，加熱電線(xiàn)繞在列管外，通電后發(fā)熱，比蒸汽加熱列管容易保溫，控制方便，操作簡(jiǎn)單又經(jīng)濟。PFA加熱電線(xiàn)更適合于較短管道的加熱，對長(cháng)距離管道因電壓降過(guò)大而能耗大。大口徑、長(cháng)距離管道的加熱保溫目的是降低管道中流體的黏度，為此開(kāi)發(fā)出表面電流加熱法(SECT)，SECT法的原理是交流電的表面效應在管道中的應用。

PFA板半透明PFA棒進(jìn)口PFA棒PCTFE棒
1.PFA(可溶性聚四氟乙烯)物理機械性、電絕緣性、自潤滑性、不粘性、摩擦系數好、耐折性、耐應力開(kāi)裂?性、熱穩定性、不燃性、耐老化性、耐化學(xué)腐蝕性。
2.適用范圍:目前國內主要用于防腐防酸堿注塑件、高溫電線(xiàn)電纜、防酸堿內襯件，吹塑制品、耐磨件、
密封件、絕緣件和醫療器械零件。廣泛應用于半導體行業(yè)、以及醫療、化工防腐、汽車(chē)等領(lǐng)域。

PFA管材作為化學(xué)品供給管道時(shí)的焊接安裝
PFA管材及其管件，管道、附件都是通過(guò)PFA焊接機進(jìn)行焊接，與設備連接通常為法蘭連接，這類(lèi)管道一般用于接收裝置至化學(xué)品接收儲罐至供給裝置的管路。
利用PFA管材構成的化學(xué)品供給管路，自接收裝置至化學(xué)品儲罐，再由化學(xué)品儲罐至化學(xué)品供給裝置。由外套管及內管組成，外管均為透明PVC管，內管由焊接型PFA管及PFA彎頭組成。
在對PFA管材的內管焊接時(shí)，外套管幾乎同步安裝，內管直管連接完畢，外套管也隨即套于內管外部完成，僅在彎頭處預留暫不安裝。外套管的直管連接為直二通粘接，待內管彎頭焊接完畢后，將外套管承接彎頭對稱(chēng)剖成兩半，然后扣子內管彎頭外，并與外套管兩端粘接，對剖縫用熱風(fēng)焊及PVC焊條焊接復原，作法同普通PVC塑料熱風(fēng)焊。
內管直管及彎頭、法蘭焊接前，先將待焊的兩個(gè)端口相對固定在焊接設備夾具內，兩個(gè)端面之間的間隙內設一塊雙面加熱板，該加熱板加熱時(shí)不與管道端面接觸，通過(guò)熱使兩端面達到熔化溫度。當熔化程度合適時(shí)，立即撤去加熱板，迅速使兩個(gè)端面接觸并施加一定壓力，使管端熔化物流動(dòng)，它能形成混合與熔接，當冷卻后，原始接觸面消失了，同時(shí)，兩個(gè)端面結合在一起了，焊縫始終不發(fā)生變化。
在焊接PFA管材的時(shí)候，操作場(chǎng)所應干凈、干燥，并且具有良好的通風(fēng)設備；同時(shí)不得將加熱板任何一面，因加熱時(shí)接觸管端而發(fā)生污損，應避免觸及管端；且管子的切割應采用帶棘輪的切割刀切割管子。
在焊接過(guò)程中，接口不得錯位；要始終保持PFA管材清潔。管道與設備連接，一般采用法蘭連接，法蘭與管子采用焊接連接，要求如前所述，管法蘭與設備接口法蘭的連接方法與普通法蘭連接方法相同。
PFA管和F46管主要的區別表現在性能方面
之前已經(jīng)跟大家分別介紹過(guò)PFA管和F46管，所以對這兩種產(chǎn)品應該都不會(huì )陌生，這里要將這兩者放在一起作對比，看看PFA管和F46管的區別主要體現在哪些方面，以便于為管材的選用提供參考。
通過(guò)對和F46管配方成份的分析鑒定，不僅確定了其中成分含量，同時(shí)也更深入的了解到了PFA管和F46管各自的特性以及兩者的差異性。
由于所采用原料的關(guān)于，保持了F46管的化學(xué)穩定性、機械性能、電絕緣性、自潤滑性、不粘性、不燃性和耐老化性等特定。但它的熔體粘度比F46管低的多，所以可用普通熱塑性塑料成型方法加工。
測試證明，PFA管的高溫穩定性能好，高溫機械強度也比F46管強，而且因為比較柔軟的緣故，它的耐折性和耐開(kāi)裂性方面也表現良好。有如此多的性能，PFA管才會(huì )吸引如此多的消費者關(guān)注。
在其生產(chǎn)過(guò)程中，要嚴格控制PFA管的成型溫度，不要超過(guò)475度；同時(shí)模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。由于PFA管因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，所以它的模具需要電鍍鉻處理。
綜合上述特性來(lái)看，PFA管比較適合用來(lái)制作耐腐蝕件、減磨耐磨件、密封件、絕緣件和醫療器械零件，會(huì )給用戶(hù)帶來(lái)意想不到的良好使用效果。